بخشی از پاورپوینت
اسلاید 1 :
فولاد : ترکیب آهن + کربن
فولاد
افزودن کروم
استنلس استیل
- استنلس استیل
● استنلس استیل، آلیاژی از آهن با حداقل 11% کروم است که عامل اصلی مقاومت به خوردگی در آنهاست.
انواع گرید های استنلس استیل
اسلاید 2 :
استنلس استیل
افزودن 12 تا 14 درصد کروم با 0.08 تا 0.15 درصد کربن
مارتنزیتی
- استنلس استیل مارتنزیتی
410 (1.4006)گرید پایه:
● دارای قابلیت سخت شوندگی با عملیات حرارتی
● مغناطیسی
● دارای خواص جوش پذیری
● مقاومت در برابر خوردگی متوسط
● غیر قابل استفاده در دماهای پایین
اسلاید 3 :
استنلس استیل
افزودن کروم بیشتر
مارتنزیتی
- استنلس استیل فریتی
430 (1.4016)گرید پایه:
● فاقد قابلیت سخت شوندگی با عملیات حرارتی
● در هر حالت مغناطیسی (بگیر)
● دارای خواص جوش پذیری معقول در نازک بار، ولی در کلفت بار ضعیف (ضخامت بالای 2.5 میل)
● مقاومت در برابر خوردگی متوسط به خوب
● دارای قابلیت کشش عمیق
● غیر قابل استفاده در دماهای پایین
فریتی
اسلاید 4 :
استنلس استیل
مارتنزیتی
- استنلس استیل آستنیتی
304 (1.4301)گرید پایه:
● اغلب به عنوان استنلس 18/8 شناخته می شود.
● غیر مغناطیسی (نگیر)
● با عملیات حرارتی سخت نمی شود اما با کار سرد این قابلیت را پیدا می کند.
● مقاومت در برابر خوردگی عالی
● تولید و شکل پذیری آسان
● جوش پذیری عالی در تمامی ضخامت ها
● مناسب برای استفاده در هم دمای پایین و هم دمای بالا (190 تا 870 درجه)
فریتی
آستنیتی
افزودن 18% کروم و 8% نیکل
اسلاید 5 :
استنلس استیل
مارتنزیتی
- استنلس استیل دوپلکس
2205 (S31803)گرید پایه:
● ساختار آن ترکیبی از نوع آستنیتی و فریتی است.
● مغناطیسی
● مقاومت در برابر خوردگی عالی، به خصوص در مقابل خوردگی حفره ای و خوردگی تنشی.
● استحکام بالا (دو برابر نوع آستنیتی)
● تولید و شکل پذیری آسان
● در حین جوشکاری نیازمند کنترل های بیشتری نسبت به انواع آستنیتی است.
فریتی
آستنیتی
دوپلکس
افزودن کروم و نیکل بیشتر – عناصر دیگر
اسلاید 6 :
استنلس استیل
مارتنزیتی
- استنلس استیل رسوب سختی
17/4PH (1.4542)گرید پایه:
● استحکام و سختی بالا تا 300 درجه، قابل دستیابی با عملیات حرارتی
● ساختار مارتنزیتی
● مغناطیسی
● مقاومت در برابر خوردگی متوسط
● جوش پذیر
فریتی
آستنیتی
دوپلکس
رسوب سختی
افزودن کروم، نیکل، منگنز، مس
اسلاید 7 :
استنلس استیل
مارتنزیتی
416
- افزودن گوگرد
● بهبود ماشینکاری
416 (1.4008)
420
- افزایش کربن
● استحکام بیشتر
420/1.4021, 1.4024, 1.4028, 1.4031, 1.4034
431
- افزایش کروم بیشتر و نیکل
● بهبود خواص خوردگی
● خواص مکانیکی بهتر
● بهبود چقرمگی
431 (1.4057)
CrMoV
-گرید کروم، مولیبدن، وانادیم
● افزودن مولیبدن، نیکل، وانادیم
● برای مثال 1.4923 در ساخت تیغه های توربین بخار استفاده می شود.
● استحکام دما بالا
● مقاومت به خوردگی بهبود یافته
اسلاید 8 :
فریتی
3CR12
409
430F
441
434
-کاهش کروم، افزودن منگنز و مقدار خیلی کم نیکل
به اضافه کنترل بقیه عناصر طبق استانداردها
● جوش پذیر در مورد کلفت بار ها (بالای 3 میل)
● ترکیب معقولی از مقاومت به خوردگی و سایش با هزینه کم
● قابلیت رقابت با استیل های گالوانیزه و رنگی
1.4003 (3CR13)
- میزان کروم کمتر، افزودن تیتانیم
● بهبود جوش پذیری
409 (1.4512)
- افزودن گوگرد
● بهبود ماشینکاری
430F (1.4104)
- افزودن مولیبدن
● بهبود خواص خوردگی مخصوصاً خوردگی حفره ای در محیط های نمکی
434 (1.4113)
- افزودن تیتانیم، نئوبیم و کاهش کربن
● سوپرفریتی
441 (1.4509)
اسلاید 9 :
آستنیتی
201
301
304L
303
-آستنیتی سری 200
● کاهش نیکل و جایگزینی آن با منگنز
● گرید های 201، 201L، 202، 204Cu
● قیمت پایین تر نسبت به آستینیتی سری 300
● خواص فیزیکی و مکانیکی مشابه با سری 300
● ویژگی های ساخت مشابه با سری 300، شامل کشش عمیق
● خواص مقاومت به خوردگی ضعیف تر نسبت به سری 300
● کربن بالاتر این سری ممکن است منجر به خوردگی تنشی شود. (مخصوصاً بعد از جوشکاری در کلفت بار ها)
● برخی از گرید های این سری بعد از شکل دهی در معرض ترک قرار دارند.
- نیکل کمتر
● کار سختی بالاتر
● استحکام خیلی بالا در نوارها و سیم های نازک مورد استفاده در فنر
301 (1.4310)
- افزودن گوگرد
● بهبود ماشینکاری
● افزودن گوگرد خواص خوردگی را کم میکند
303 (1.4305)
- کربن کمتر
● بهبود جوشکاری
● جلوگیری از خوردگی مرزدانه ای
304L (1.4307)
اسلاید 10 :
آستنیتی
309
316
940L
321
- افزودن کروم و نیکل بیشتر
● بهبود مقاومت دما بالا
● دمای سرویس تا 1000 درجه (1050 برای 310)
309 (1.4833) & 310 (1.4845)
- افزودن مولیبدن
● بهبود خواص خوردگی مخصوصاً در محیطهای کلردار
316 (1.4401)
316L
316Ti
- کاهش کربن
● بهبود جوش پذیری
316L (1.4404)
- افزودن تیتانیم
● بهبود جوش پذیری
● بهبود استحکام دما بالا
316Ti (1.4571)
- افزودن تیتانیم
● بهبود جوش پذیری
● جلوگیری از خوردگی مرزدانه ای
● بهبود استحکام دما بالا
321 (1.4541)
- افزودن خیلی زیاد کروم، نیکل، مولیبدن، نیتروژن
● سوپرآستنیتی
● بهبود خواص خوردگی و استحکام بیشتر
● مناسب برای استفاده در محیط های دریایی
904L (1.4539)- 6Mo (1.4529, 1.4547)
اسلاید 11 :
دوپلکس
1.4410
1.4062
- افزایش کروم، نیکل، مولیبدن، نیترون و اضافه کردن تنگستن و مس به ترکیب
● مقاومت به خوردگی خیلی بالا، مناسب برای استفاده در سرویس های دریایی
● استحکام بالاتر نسبت به گرید های استاندارد دوپلکس
● گریدهای سوپر دوپلکس:
1.4410 (S32750), 1.4501 (S32760), 1.4507 (S32550)
- دوپلکس نازک (LDX)
- کاهش کروم، نیکل، مولیبدن، افزایش منگنز
● مقاومت به خوردگی قابل رقابت با گریدهای 304 (1.4301) & 316 (1.4404)
● استحکام تسلیم دو برابر 304 و 316
● گرید های این سری:
1.4062, 1.4162, 1.4482
اسلاید 12 :
رسوب سختی
301
301
- کاهش کروم، افزایش نیکل
● حذف فریت به منظور تولید استنلس استیلی قوی تر از 17-4PH
15-5 PH
- کاهش کروم و مس، افزایش مولیبدن و نیکل
● گرید های PH مختص صنایع هوافضا هستند.
1.4594 (FV520B, S143, S144, S145)
اسلاید 13 :
استنلس استیل
مارتنزیتی
گرید پایه: 410
فریتی
گرید پایه: 430
آستنیتی
گرید پایه: 304
دوپلکس
گرید پایه: 1.4462
رسوب سختی
گرید پایه: 4-17
416
420
3CR12
409
441
201
301
309
316
940L
321
316L
316Ti
1.4410
1.4062
1.4594
15-5PH
431
CrMoV
430F
434
304L
303
