تحقیق در مورد آلومینای جاجرم

word قابل ویرایش
32 صفحه
8700 تومان
87,000 ریال – خرید و دانلود

آلومینای جاجرم

واحدهای بوکسیت و آهک

مقدمه
تولید آلومینا از بوکسیت رایج ترین روش تولید آلومینیوم می باشد و امروزه بیش از ۹۵ درصد آلومینای مورد نیاز از بوکسیت تولید می شود. کانسار بوکسیت جاجرم بزرگترین ذخیره شناخته شده بوکسیت در ایران است این کانسار اولین بار در سال ۴۷ شناسایی شد.نمونه برداری های انجام شده در سال های ۱۳۴۹ و۱۳۵۱ نشان داد که بوکسیت جاجرم دارای ارزش اقتصادی و به عنوان ماده اولیه تولید آلومینا قابل استفاده و بهره برداری است. عملیات اکتشافی آن از سال ۱۳۶۲ آغاز گردیده و ذخیره شناخته شده در آن حدود ۲۰ میلیون تن برآورد گردیده است.میزان تولید سالیانه معدن در طول دوره بهره برداری جهت تامین خوراک ۷۹۵ هزار تن در نظر گرفته شده است که ابتدا در طول دوره آماده سازی حدود ۱۲۵۰ هزار تن بوکسیت تولید خواهد داشت.

 

موقعیت جغرافیایی معدن آهک:
معدن آهک با تولید سالیانه ۵۰۰ هزار تن برای تغذیه کارخانه در نظر گرفته شده است. این معدن در شمال شرق ایران در رشته کوه زیر کهر در ۱۵ کیلومتری شمال شهرستان جاجرم می باشد. شهر جاجرم در شمال غربی استان خراسان و در ۱۲۵ کیلومتری جنوب غرب بجنورد و در ۱۶۰ کیلومتری شمال غرب سبزوار و در ۱۲۵ کیلومتری شمال شرق شاهرود قرار گرفته است و کوه زو واقع در ۱۵ کیلومتری شمال شرق جاجرم با عرض جغرافیایی ۲۲ و ۳۷ شمالی و طول ۳۵ و۶۵ شرقی قرار دارد.

عملیات آماده سازی و بازگشایی معدن آهک به شرح زیر است:
احداث راه دسترسی آسفالته از واحد خردایش تا معدن آهک به طول ۴۵۰ متر و عرض ۱۰ متر و احداث راه شوسه دسترسی به کار معدن آهک به طول ۹۵۰ متر و عرض ۱۲ متر و ایجاد فضای دسترسی و احداث اولین پله استخراج. وزن این فعالیت در مجموع فعالیت های معدن ۴/۳ درصد است. مصرف آهک در خط تولید حدود ۳۵۰ هزار تن است با توجه به اتلاف سنگ در مراحل سنگ شکنی و استخراج سالانه باید ۵۸۰ هزار تن سنگ آهک از معدن استخراج شود.
فرآیند کلی کارخانه استحصال هیدرات آلومینیوم از بوکسیت :
این روند توسط ترکیب آهک و بوکسیت استخراج شده از معادن پس از طی مراحل خردایش و سودی که توسط خطوط راه آهن از مبادی تولید به محل کارخانه حمل می شود درون آسیاب انجام می گردد در مراحل مختلف انحلال هیدرات در سود حل می شود و با اضافه کردن ذرات هیدرات عمل ترسیب انجام می گردد و بعد از مراحل فیلتراسیون و جدایش سود در مرحله ی پایانی بسته بندی و به عنوان محصول نهایی به فروش می رسد و گل قرمز به عنوان باطله در مخازن جدا کننده ته نشین و بعد از فیلتراسیون در سد باطله دپو می شود.

 

سنگ شناسی بوکسیت:
بوکسیت سنگ معدن اصلی آلومینیوم است که تشکیل آن در شرایط خاص هوازدگی صورت می گیرد و ذخایر آن معمولا در سطح یا اعماق کم متمرکز می شود . عنصر آلومینیوم اگرچه فراوان ترین فلز پوسته ی زمین و از نظر فراوانی عناصر سومین عنصر موجود در طبیعت است ولی ترکیب آن با عناصر دیگر به صورت

پیچیده ای است از این رو استخراج آن از کانی های آلومینیوم مشکل و بدون صرفه است این عنصر تشکیل دهنده اصلی تمام رس ها خاک ها و سیلیکات های معمولی سنگ ها است.بوکسیت در گذشته به کانی اکسید آلومینیوم آبدار با فرمول ۲H2O و AL2O3 اتلاق می شد اما اکنون چه در کانی شناسی وچه در

صنعت به مجموعه ای از اکسیدهای آلومینیوم آبدار با نسبت های متفاوت آلومینیوم گفته می شود .به طور کلی بوکسیت در صورتی از نظر اقتصادی مناسب برای بهره برداری است که دارای حداقل۵۰ درصد آلومینیوم و کمتر از ۶ درصد سیلیس باشد . معمولا بوکسیت حاوی اکسید آهن سه ظرفیتی است که مقدار آن در ذخایر بوکسیت حدود ۱۰ درصد است و این ذخایر ممکن است تا ۴درصد اکسید تیتان داشته باشد.از نظر چگونگی تشکیل بوکسیت در شرایط خاص هوازدگی

که مخصوص مناطق گرم است شکل می گیرد و محصولی از انباشته شدن سیلیکات های آلومینیوم تجزیه شده در سنگ هایی است که حاوی کوارتز آزاد کم هستند به این ترتیب که در این سنگ ها معمولا سیلیکاتها شکسته شده و سیلیس و قسمتی از آهن آزاد شده به صورت اکسید آلومینیوم همراه با تیتان و مقادیری از اکسید آهن (گاهی اکسید منگنز) و مقداری سیلیس به صورت محصول نهایی بر جای می ماند بعضی از زمین شناسان معتقدند که باکتری ها در انجام این واکنش ها نقش موثری دارند به هر حال برای تشکیل ذخایر بوکسیت این شرایط لازم است :

الف-وجود آب و هوای گرم و معتدل مرطوب درجه حرارت مناسب برای انجام واکنش های مختلف به منظور تشکیل بوکسیت بیش از ۲۰ درجه سانتیگراد است . از طرفی افزایش رطوبت منطقه نیز سبب تمرکز گاز کربنیک بیشتر در سطح و در نتیجه شرایط مناسب برای هوازدگی است.ب-وجود سنگ هایی که تحت شرایط آب وهوایی مناسب تولید کننده بوکسیت باشند این سنگ ها مشتمل بر گروهی که حاوی سیلیکات های آلومینیوم نسبتا زیاد وآهن وکوارتز کم باشد.ج-وجود عوامل مناسب برای شکستن سیلیکات ها وانحلال سیلیس .د- وجود شرایط مناسب در سطح به طوری که ریزش های جوی به آرامی در زمین فرو روند. غالب مناطقی که برای ذخایر بوکسیت مناسب تشخیص داده شده اند مناطقی با شیب کم یا سطوح فرسایشی موجی و بالاخره دگر شیبی هایی با شیب ملایم باشند . در چنین سطوحی جریان آب به کندی صورت می گیرد و فرو رفتن آن نیز به آرامی و در طول زمان انجام می شود .ه-وجود شرایط مناسب در زیر زمین برای خروج محلول های حاوی باطله های حاصل از انجام واکنش ها .اگر شرایط زیر زمینی طوری باشد که آب نتواند جریان یافته از محیط خارج شود عمل دگرسانی و تغییر و تبدیل مواد و تشکیل بوکسیت به انجام نمی رسد . ضمن آنکه تداوم این روند در صورت وجود شرایط مناسب دخالت زیادی در مقدار ذخیره دارد . به عبارت دیگر برای تشکیل ذخایر بزرگ زمان طولانی زمین شناسی و تداوم شرایط مناسب ضروری است وپس از تشکیل بوکسیت نیز باید شرایط به گونه ای فراهم شود که ماده معدنی باقی بماند.
کانی شناسی بوکسیت:
کانی های اصلی تشکیل دهنده بوکسیت عبارتند از: دیاسپور ، بوهمیت ، هیدراژیلیت.
الف)بوهمیت و دیاسپور : این دو کانی اکسی هیدروکسید آلومینیوم هستند. از نظر ساختار بلورین این دو کانی با یکدیگر تفاوت دارند . فرم بلوری بوهمیت درشت بسیار کمیاب ولی اغلب به صورت اجتماع بسیار ریز ورقه ای یافت می شود . بلورهای دیاسپور به صورت لوح های کوچک و اجتماع بلوری ورقه ای تا ویز

فلسی است . بوهمیت به رنگ سفید است ولی به علت وجود نا خالصی های همراه به رنگهای زرد یا قهوه ای نیز دیده می شود.دیاسپور نیز به رنگ های زرد تا قهوه ای یافت می گردد شناخت این دو کانی معمولا بسیار دشوار و به طور عمده می توان آنها را از طریق میکروسکوپی یا مطالعات اشعه X تشخیص داد وزن مخصوص بوهمیت ۰۱/۳ تا ۰۶/۳ و وزن مخصوص دیاسپور ۳/۳ سختی بوهمیت ۵/۳ و سختی دیاسپور ۶ تا ۱۷ است.ب)هیدراژیلت : به رنگ سفید نقره ای تا سفید متمایل به زرد یا قهوه ای یا قرمز است . سختی ۵/۲ تا ۵/۳ دارد و دارای وزن مخصوص ۳۵/۲ است. هیدراژیلت به طور عمده بر اثر هوازدگی این نوع سنگ

ها لاتریت می باشد . این خاک ها حاوی مقدار زیادی هیدراژلیت و مقدار کمی نیز نا خالصی هایی از کوارتز Sio2 ، اکسید آهن Fe2o3 هماتیت ، دی اکسید تیتانیوم Tio2رو تیل یا مقداری کائولینیت هستند به این نوع خاک ها بوکسیت یا بوکسیت لا تریتی می گویند.کانی ها تشکیل دهنده ی بوکسیت جاجرم به شرح زیر تقسیم بندی شده است:

۱٫کانی های آلومینیوم دار شامل :دیاسپور به طور عمده همراه با مقدار کمی بوهمیت
۲٫کانی های آهن دار شامل: هماتیت و به مقدار کمی گوتیت ، مقداری آهن در ترکیب شاموزیت.
۳٫کانی های رسی شامل:کائولینیت ، یا کانی های مشابه آن مانند ایلمنیت است که به سیلیس فعال موسوم است.
۴٫شامل کانی های :آناتاز ، روتیل ، کربناتها ، کوارتز ، ژیپس.

فرآیند آماده سازی:
شیوه استخراج در بوکسیت به صورت پلکانی و روباز است و چون لایه های بوکسیت شیب دار به سمت عمق است به همین خاطر پله های احداث شده در معدن بوکسیت دارای شیب ۳۵ تا ۴۵ درجه هستند و شیب پله های در باطله ۷۵ درجه است. ارتفاع پله ها ۵ متر است و باید این نکته را هم در نظر گرفت که ارتفاع حقیقی ۵ متر است و همچنین ارتفاع ظاهری ۵/۳ متر است.در بوکسیت جاجرم گسل هایی بزرگ وجود دارد که آینه گسل آنها به وضوح دیده می شود این گسل ها گاه لایه را تا حدود ۱۰ تا ۲۰ متر جابجا کرده و در مواقعی لایه ها را به هم ریخته یا لایه ها را با هم مخلوط کرده است. طرز استخراج در معدن بوکسیت جاجرم به این صورت است که ابتدا توسط دریل واگن چال هارا حفر می کنند سپس آنها را خرج گذاری کرده عمل انفجار را انجام می دهند پس از انفجار سنگ خرد شده را توسط لودر بارگیری کرده و با کامیون به کارخانه ارسال می کنند.

بار اولیه توسط کامیون به داخل مخزن اولیه که در زیر آن نوار نقاله ای قرار دارد که سنگ ها را به داخل سنگ شکن اولیه هدایت می کند.در این بخش سنگ شکن فکی و سنگ شکن ضربه ای وجود دارد . سنگ شکن فکی متشکل از یک فک ثابت و یک فک متحرک است که به وسیله یک الکترو موتور به حرکت در آمده و عمل خردایش انجام می شود .بار اولیه به سنگ شکن فکی وارد و با ابعاد حدود ۵ سانتی متر خارج می شود و توسط نوار نقاله به بخش دوم منتقل می شود

در مسیر این نوار دو جداکننده الکتریکی و مغناطیسی از نوع نوار متقاطع می باشد که وظیفه جدا کردن ناخالصی های فلزی را بر عهده دارد در مرحله بعد یک جدا کننده الکتریکی قرار دارد که قطعات فلزی که از جدا کننده اول می گذرد در این بخش جذب می شود در کنار این نوار نقاله یک کارگر قرار می گیرد و زمانی که

سنسور عبور و جذب نشدن را اعلام کند کارگر خط را متوقف کرده و قطعه ی فلزی را جدا می کند در مرحله ی بعد مواد از روی نوار به داخل سرند با شبکه های دایره ای به شعاع ۲ سانتی متر ریخته می شود تا مواد با دانه بندی مناسب وارد سنگ شکن چکشی شود و ما بقی به داخل آسیاب فکی باز می گردد نوع حرکت سرند از نوع دورانی است سنگ شکن دوم دارای ۴۰ چکش ۷۰ کیلو گرمی به شکل + که چکش ها در انتهای هر شاخه قرار دارد مواد بعد از خردایش و

رسیدن به ابعاد مناسب از سرند زیر سنگ شکن تخلیه و به وسیله ی نوار به بخش بعدی حمل می گردد. در مسیر نوار غبار گیری وجود دارد که وظیفه ی گرفتن غبار حاصل از سنگ شکنی را بر عهده دارد این غبار گیر غبار های دریافتی را بر روی یکی از نوارهای نقاله منتقل می کند .نوارهای نقاله مواد خردایش شده را به این بخش منتقل می کند این مواد بر روی دو نوار نقاله ی ثابت می ریزد و از آنها بر روی دو نوار کالسکه ای که امکان حرکت بر روی تمام قسمت های دپو را

دارد وتوسط موتور هایی که بر روی آنها قرار گرفته که به وسیله ی جمع کردن کابل های متصل به انتهای مسیر حرکت می کند ، ریخته می شوند که این نوارها مواد را به داخل ۶ سیلو تخلیه می کند. مواد می توانند توسط scraper بارگیری شوندscraper بخشی را که قصد استفاده از آن را داریم تخلیه می کند scraper از قسمت بالای دپو برداشت می کند و در چهار وضعیت یک تا یک چهارم می تواند از تمام طول دپو برداشت کند ، مواد برداشت شده بر روی نوار نقاله ای که در جلوی دپو قرار دارد ریخته می شود و توسط یک نوار زیر زمینی به مرحله ی بعد منتقل می شود.در این بخش مواد خردایش شده توسط نوار به داخل یک مخزن

اولیه می ریزد که در قسمت پایین توسط یک لوله ی خروجی به داخل آسیاب وارد می سود این بخش شامل سه آسیاب ، که دو آسیاب فعال و یکی از آنها به عنوان رزرو است . علاوه بر بوکسیت ، سود نیز از دو تانکر جانبی واقع در واحد و آهک از مرحله قبل به داخل آسیاب وارد می شود آسیاب ها از نوع گلوله ای که متشکل از سه بخش که بعد از این مرحله ترکیب مواد به صورت گل آب به مرحله ی بعد منتقل می شود.

سنگ شناسی آهک:
سنگ آهک سنگی است رسوبی با ترکیب شیمیایی CaCo3 درجه سختی حدود ۳ در جدول موهس و وزن مخصوص ۷/۲ گرم بر سانتی متر مکعب کلسیت تنها کانی اصلی تشکیل دهنده سنگ آهک است.سنگ آهک همواره با مقادیری کربنات منیزیم ، سیلیس ، مس و غیره همراه است ، سنگ آهک ممکن است تماما از بلورهای کلسیت تشکیل شده باشد که در این حالت به آن میکریت گفته می شود و یا ممکن است از تکه های مختلف به نام آلوکم تشکیل شده باشد که توسط سیمانی از بلورهای درشت و ریز کلسیت به هم پیوسته شده باشد. قطعات آلوکم ممکن است از ذرات و تکه های خرد شده ، رسوبات آهکی پیشین یا قطعات آهکی پوسته جانوران تشکیل شده باشد ، در شرایطی که بیشتر از عناصر سازنده آهکی پیوسته یا صدف خیس باشد این سنگ در اصلاح لوماشن نامیده می شود .از گونه های دیگر سنگ آهک ها آراگونیت و تراورتن است که در اثر کارائی چشمه های آب گرم به وجود می آید ، اگر افت دمای آب چشمه ها کند باشد آراگونیت به وجود می آید و اگر این افت دما بر تندی صورت گیرد ، تراورتن تشکیل می شود . در ایران به سنگ آراگونیت ، مرمر می گویند و نام تجارتی انواع رنگی آن انیکس است.

به طور کلی در طبیعت دو نوع سنگ آهک وجود دارد
۱٫سنگ آهک با کلسیم زیاد ( High calcium lime stone) که دارای حدود ۵/۰ تا ۲ درصد اکسید منیزیم است
۲٫سنگ آهک دولومیتی (Dolomitic lime stone) که ممکن است از نسبت های مختلف آهک و دولومیت تشکیل شده باشد.
آهک

آهک بر اساس خواص فیزیکی و شیمیایی بر سه نوع زیر است :
۱٫سنگ آهک CaCo3(Lime stone) خرد شده به ذرات ریز و دانه بندی شده.
۲٫آهک زنده Cao(Calsineel lime stone) یا آهک بنایی که از پختن(کلسیناسیون) سنگ آهک بدست می آید
۳٫آهک شکفته (Ca(oH)2) یا آهک هیدراته (Hyclratecl lime) که از ترکیب آهک زنده با آب تهیه می گردد
سنگ آهک با کلسیم زیاد وقتی کاملا کلسینه می شود در شرایطی که ۱۰۰ درصد ترکیب سنگ از کربنات کلسیم فرض شود ۴۴ درصد از وزن را به دلیل متصاعد شدن Co2 از دست می دهد تبدیل به آهک زنده می شود

Ca3Ca+Q Cao+Co2
100 600-1000c 56 44
از آنجایی که آهک زنده (Quick lime) میل شدیدی به جذب رطوبت و Co2 موجود در هوا دارد باید آن را پیش از کاربرد دور از رطوبت و هوا نگه داشت و چند هفته پس از تولید آن را به مصرف رساند نوع پایدار و تجارتی آهک که با افزودن آب به آهک زنده تهیه می گردد ، آهک شکفته (Hyclratecl lime) نامیده می شود که پس از آب گرفتن به صورت ذرات ریز خرد شده و یا به صورت پودر در می آورد این فرآورده سپس در پاکت بسته بندی و به بازار مصرف عرضه می شود که بدین صورت می توان آن را بیشتر از آهک زنده در انبار نگهداشت

.
Cao+H2o Ca(oH)2+Q
65 18 75 275 cal/gr
به طور کلی آهک بر حسب نوع مصرف به صورت سنگ آهک خرد شده و دانه بندی شده آهک شکفته به بازار عرضه می شود.

کانی شناسی آهک:
کانی اصلی تشکیل دهنده سنگ آهک کربنات کلسیم (Calcite) و ناخالص های آن ، سیلیس (Sio2) اکسید آهن (Fe2o3) ، اکسید منیزیم (Mgo) ، اکسید آلومینیوم (Al2o3) می باشد. سنگ آهکی که برای تولید آهک یا شیر آهک بکار می رود باید دارای حداقل ناخالصی ها و از لحاظ ساختمانی کریستالی (structur) ریز دانه بوده و از لحاظ مکانیکی استحکام لازم را داشته باشد.

فرآیند آماده سازی:
طرح تولید آلومینا جهت فرآیند تولید نیاز سنگ آهک خرد شده در اندازه ی ۱۴۰-۳۰ میلی متر دارد . تا در کوره های پخت تبدیل به آهک شود ، قسمتی از این آهک ها به طور مستقیم در فرآیند تولید مصرف و قسمت دیگر جهت سود یابی از گل قرمز تبدیل به شیر آهک می شود. برای تولید سنگ آهک دانه بندی شده فوق معادن واقع در دامنه شمالی رشته کوه های شمال غرب به فاصله ۱۰ کیلومتری از کارخانه انتخاب گردیده است.سنگ آهک استخراج شده از معادن مذکور در تاسیسات خردایش ودانه بندی که در مجاورت معدن مستقر می گردند سنگ شکنی و دانه بندی شده و سنگ آهک در اندازه های مورد نیاز توسط کامیون به محل کارخانه حمل می گردد. سنگ آهک خرد شده زیر ۳۰ میلی متر جهت عدم استفاده آن در کوره های ایستاده پخت آهک ، در محل تاسیسات خردایش

نگهداری و در صورت وجود کاربرد برای کارهای ساختمانی مصرف خواهد شد و در صورت عدم مصارف ساختمانی توسط بلدوزر در کامیون به محوطه ای دور از تاسیسات خردایش منتقل خواهد شد. سنگ آهک خرد شده در اندازه ۷۰-۳۰ میلی متر و۱۶۰-۷۰ میلی متر در محل کارخانه در مجاورت واحد کوره های پخت آهک در انبار های جداگانه (در مجاورت یکدیگر) ذخیره شده و توسط سیستم انتقال سنگ بر حسب روند تولید واحد پخت آهک به آن واحد تغذیه خواهد شد.

مصرف آهک در کارخانه:
آهک در بخش های مختلف تکنولوژی تولید آلومینا از جمله انحلال بهتر بوکسیت در سود و همچنین بازیابی سود از گل قرمز (Mudred) مصرف می شود. این ماده به صورت پودر (آهک زنده) در واحد آسیاب تر و به صورت شیر آهک (آهک شکفته Ca(oH)2) در واحدهای جدا سازی محلول آلومینا از گل قرمز و فیلتراسیون و شستشوی گل قرمز مصرف می شود. واحدهای خردایش ، ذخیره سازی و انتقال ، پخت و تهیه شیر آهک در تکنولوژی تولید آلومینا در کارخانه جاجرم منظور شده است .نقش آهک در انحلال بوکسیت : افزودن آهک به هنگام انحلال اتوکلاوی بوکسیت های دیاسپوری –بوهمیتی سبب تسریع و بهبود بخشیدن

هیدروکسیدهای آلومینیوم می گردد . برای انحلال بوکسیت جاجرم در دمای ۲۶۰ و۲۸۰ درجه سانتی گراد در لوله های انحلال حدود ۱۰ درصد آهک افزوده می شود. نقش آهک در بازیابی آهک از گل قرمز : به خاطر تغییرات زیاد در کانی های سیلیکاته و همچنین به خاطر فعالیت شاموزیت درذخیره مواد بازیابی سود از گل قرمز یکی از موارد در این تکنولوژی است. شرایط مناسب جهت بازیابی سود از گل قرمز به قرار زیر است:دما ۱۰۰درجه سانتی گراد است.سنگ آهک پس از استخراج از معدن خردایش و دانه بندی و سپس ذخیره سازی می شود این سنگ آهک در کوره ایستاده پخت می شود. شیر آهک باید حدود ۱۷۰ گرم Cao در هر بسته باشد.
ترکیب آهک مورد نیاز عبارتست از:Cao-52%,Al2o3-1%,Cao-95%,Sio2-2%,FeoFe2o3-1%
فرآیند کار این مجموعه از دو بخش
۱٫تاسیسات وتجهیزات خردایش ودانه بندی سنگ آهک
موقعیت انتخاب شده برای استقرار تجهیزات خردایش دانه بندی سنگ آهک در دامنه جنوبی ارتفاعات شمال غرب مجتمع قرار گرفته است. جهت استفاده بهینه از شیب طبیعی محل واحد خردایش و کم نبودن حجم عملیات خاکبرداری کاهش طول نوار نقاله آرایش تجهیزات این واحد در شیب ۲۰درصد در نظر گرفته شده است.
سنگ استخراج شده از معدن حداکثر با ابعاد ۸۰۰ میلی متر توسط کامیون های ۳۰ تنی به محوطه ی خردایش منتقل شده در محفظه تغذیه ی سنگ شکن اولیه تخلیه می شود ، تغذیه کننده ی لرزه ای مجهز به گریزلی که سرعت و دامنه آن قابل کنترل است سنگ ورودی را به سنگ شکن اولیه تغذیه می نماید.
تنظیم اولیه دانه خروجی روی ۱۶۰ میلی متر منظور می گردد تا حداکثر ابعاد خروجی از سنگ شکن۲۴۰ میلی متر باشند (۲۸% بالای۱۶۰ میلی متر ) قطعات

بالاتر از ۱۶۰ میلی متر از خروجی سنگ شکنی اولیه روی طبقه بالایی سرند ۰۳-cl-01 جدا شده و به سنگ شکن ثانویه ۰۳-c-02 انتقال می یابد.تنظیم اولیه دهانه ی خروجی سنگ شکن ثانویه روی ۱۰۰ میلی متر منظور می گردد تا سنگ های خروجی آن با ابعاد بالاتر از ۱۶۰ میلی متر نداشته باشد. خروجی این سنگ شکن به طبقه اول سرند ۰۳-cl-02 برگشت داده می شود با خروجی سنگ شکن اولیه مخلوط می گردد.سنگ آهک در ابعاد ۱۶۰-۷۰ میلی متر از روی طبقه دوم این سرند جدا شد.۰۳-D-06 به محوطه ذخیره مربوطه با حجم حدود ۶۵۰ متر مکعب منتقل می شود ، سنگ آهک در اندازه های زیر ۷۰ میلی متر ا

ز سرند یک طبق ۰۳-cl-02عبور می کند.سنگ آهک در اندازه های ۷۰-۳۰ میلی متر آن روی سرند جدا شده و توسط نوار نقاله ۰۳-D-09 به محوطه ی ذخیره با حجم ۵۷۰ متر مکعب منتقل می شود .سنگ آهک در اندازه های زیر ۳۰ میلی متر زیر سرند ۰۳-cl-02 توسط تسمه ی نقاله ۰۳-D-15 به محوطه ی ذخیره

مربوطه منتقل می گردد.سنگ آهک در اندازه های ۱۶۰-۷۰ و ۷۰-۳۰ به کامیون های انتقال بارگیری شده و به محل مجتمع حمل می گردد. برنامه ریزی انتقال به شکلی تنظیم شده است که سنگ آهک در اندازه ی۱۰۰-۷۰ میلی متر طی دو روز متوالی و سنگ آهک در اندازه ۷۰-۳۰ در روز سوم انتقال یابد وسیکل انتقال به همین ترتیب تکرار می شود ،سنگ آهک زیر ۳۰ میلی متر بر حسب نیاز مورد مصرف در محوطه ای دورتر از تاسیسات خردایش انبار می شود .با توجه به ظرفیت های تجهیزات و مشخصات سنگ شکن ها و نسبت وزنی سنگ آهک در اندازه های ۱۰۰-۷۰ و ۷۰-۳۰ نسبت به مجموع آنها به ترتیب ۶۹ درصد و۳۱ درصد و مقدار سنگ آهک زیر ۳۰ میلی متر به نسبت مقدار سنگ آهک ورودی به سیستم خردایش حدود۳۱ درصد می باشد.

 

تاسیسات و تجهیزات قسمت انباشت و برداشت سنگ آهک:
محفظه ی تخلیه کامیون ها ۰۳-Y-02 روی لبه های دیوار بتنی فضای تعبیه شده قرار خواهد گرفت و تغذیه کننده لرزشی ۰۳c-D-11 و نوار نقاله های ۰۳-D-09 و۰۳-D-10 سنگ آهک گسسته را از زیر محفظه مذکور به بالای محوطه انبار منتقل خواهد شد.سنگ آهک در اندازه های ۱۶۰-۷۰ و۷۰-۳۰ میلی متر در مجاورت یکدیگر که به وسیله یک دیوار حائل بتنی از هم جدا می شوند در محوطه ای به طول ۱۰۰ متر تا ارتفاع ۱۴ متر انباشت می شود ، برای حرکت دستگاه ترپر

(tripper) و نوار نقاله ۰۳-D-10 در طول محوطه انبار یک گالری با سیستم سازه فنری طراحی شده که توسط پایه هائی با دهانه ۲۵ متر در ارتفاع ۱۶ متر از کف محوطه انبار مستقر خواهد شد ، دستگاه ترپر ( tripper) قادر خواهد بود که سنگ آهک را به طور هم سطح در تمامی طول انبار ذخیره می شود .برای برداشت از انبار ۱۱دستگاه تغذیه کننده لرزشی ۰۳-D-12 که در تونل بتنی زیر محوطه ی انبار تعیبه شد هر یک از دانه بندی سنگ آهک شکسته شده را بر حسب انتخاب به نوار ۰۳-D-13 منتقل خواهد کرد و سپس به وسیله نوار نقاله ۰۳-D-14 به دو عدد سیلوهای ذخیره آهک انتقال خواهد داد.

 

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید
word قابل ویرایش - قیمت 8700 تومان در 32 صفحه
87,000 ریال – خرید و دانلود
سایر مقالات موجود در این موضوع
دیدگاه خود را مطرح فرمایید . وظیفه ماست که به سوالات شما پاسخ دهیم

پاسخ دیدگاه شما ایمیل خواهد شد