بخشی از پاورپوینت
--- پاورپوینت شامل تصاویر میباشد ----
اسلاید 1 :
در این تحقیق سعی شده تا یک بررسی اجمالی بر روی مراحل تولید انواع اویل پمپ صورت گیرد.در ابتدا به مقدمه ای در باره ی سیستم روغنکاری ، وظایف آن و نقش اویل پمپ در آن میپردازیم و سپس اویل پمپ و انواع آن معرفی شده و مراحل تولید صنعتی آن توضیح داده خواهد شد.
اسلاید 2 :
سیستم روغنکاری ماشین با به گردش در آوردن روغن در مجاری تعبیه شده وظایف زیر را انجام میدهد:
1- اولین و مهمترین وظیفه روغن ، چرب کنندگی و روانکاری قطعات در حین کار می باشد.
2-خنک کنندگی
3- پاک کنندگی
4- آب بندی
5- ضربه گیری
اسلاید 3 :
اویل پمپ :
اویل پمپ دستگاهی است که روغن موتور را با فشار به قطعات متحرک موتور می رساند.
انواع اویل پمپ عبارتند از:
1- پمپ روغن دنده اي (دنده بيرون) Gear Pump
در اين نوع پمپ روغن ها دو عدد چرخدنده ي هم قطر با تعداد دنده هاي مساوي در داخل بدنه (پوسته) پمپ قرار مي گيرند . اين دو چرخدنده ي ساده كه يكي روي محور هرز گرد (گردان) و ديگري روي محور اصلي قرار مي گيرد ,نيروي محركه ي خود را از ميل لنگ يا ميل بادامك مي گيرد.
اسلاید 4 :
در عمل دو چرخدنده در جهت هاي عكس يكديگر دوران مي كنند.روغن از دريچه ي ورودي(سوپاپ ورودي)به درون بدنه وارد مي شود و در بين دندانه هاي چرخدنده ي متحرك و ديواره هاي اطراف بدنه ي پمپ گير مي كند . به اين ترتيب روغن اطراف لبه هاي خارجي چرخدنده (نه در بين آنها ) حركت مي كند و سپس توسط سوراخ خارجي واز دريچه ي تخليه ي مقابل تخليه مي شود.
اسلاید 5 :
2- پمپ روغن روتوري يا گردشي (دنده داخل) Pump Rotor
اين اويل پمپ داراي دو روتور (دنده) داخلي و بيروني است .روتور داخلي در مركز پمپ قرار گرفته و دندانه هاي آن به سمت خارج است.در صورتيكه روتور بيروني داراي دندانه هاي داخلي مي باشد.هر دو روتور داخل هم بوده و نسبت به يكديگر بطور اكسانتريك(خارج مركز) قرار گرفته اند. اين دو روتور ، داخل بدنه ي پمپ قرار گرفته و به هنگام گردش ، روتور داخلي بوسيله ي محور گردان كه حركت خود را از ميل سوپاپ مي گيرد به گردش در مي آيد . در حين گردش ، روغن موجود بين دو دندانه ي روتور داخلي و بيروني با فشار از لوله ي خروجي بيرون مي رود .پمپ های روتوری در فشار کمتری نسبت به نوع دنده ای کار می کنند.
اسلاید 6 :
تولید کننده ی عمده ی اویل پمپ در خراسان شرکت ببر پمپ میباشد که شامل زیر شاخه های زیر است :
1-ببر پمپ(تولید کننده اویل پمپ نیسان و تولید قطعات پایه)
2-رخش قطعه مشهد(تولید کننده اویل پمپ پراید)
3-روناک قطعه توس(تولید کننده اویل پمپ پیکان)
4-پژال کاران توس(تولید کننده اویل پمپ پژو)
اسلاید 7 :
در این قسمت روش تولید اویل پمپ پژو پرشیا از تولیدات شرکت پژال کاران توس معرفی می شود.این اویل پمپ از نوع دنده ای بوده و روش تولید سایر اویل پمپ های دنده ای نیز به صورت مشابه می باشد.
اجزای تشکیل دهنده این پمپ و فرآیند تولید هر یک به صورت خلاصه عبارتند از:
1-پوسته آلومینیومی (AS9U3)(ریخته گری -ماشینکاری)
2-درپوش آلومینیومی(ریخته گری- ماشینکاری)
3-چرخ زنجیر(متالورژی پودر)
4-چرخدنده محرک از جنس فولاد فریت (F50-UC64) (متالورژی پودر)
5-چرخدنده متحرک(متالورژی پودر)
اسلاید 8 :
6- محور ثابت(MNCR5) (ماشینکاری- عملیات حرارتی)
7-محور محرک (CK35)(ماشینکاری)
8-پیستون فشار شکن(ماشینکاری)
فرآیند تولید قطعات زیر در زیر مجموعه ی ببر پمپ انجام نشده وبه صورت آماده خریداری شده و یا به صورت پیمانی در خارج از مجموعه انجام می شود.
9-فنر مارپیچ 15-پیچ شش گوش
10-راهنمای فنر 16-واشر پیچ شش گوش
11-توری
12-محافظ توری
13-تیغه جدایش
14- پیچ مغزی
اسلاید 9 :
تولید پوسته و در پوش خام در کارخانه ببر پمپ انجام می شود.
تولید پوسته و درپوش به روش ریخته گری تحت فشار (دایکاست) انجام می شود . در اینجا مختصری درباره ی این روش توضیح می دهیم .
این روش در دسته ریخته گری در قالب دائمی دسته بندی می شود . در این روش فلز مذاب با فشار زیاد حدود چند هزار پوند بر اینچ به داخل قالب می رانند و مذاب در تمام مدت انجماد در همان فشار نگه داشته می شود .اغلب قطعات ساخته شده در این روش ، از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی هستند و آلیاژهای با پایه ی آلومینیوم ،مس و روی طراحی شده اند . ریخته گری فلزات آهنی نیز به این روش ممکن است ولی هوز غیر معمول شمرده می شوند .
اسلاید 10 :
دستگاه هایی که برای ریخته گری تحت فشار به کار می روند ، اساسا دو نوعند :
1- ماشین های تزریق با مخزن داغ Hot Chamber
اگر نقطه ذوب فلز تزریقی پایین بوده و سیستم پمپ آسیب نرساند پمپ می تواند مستقیما در فلز مذاب قرار گیرد . به این سیستم تزریق با محفظه گرم می گویند .سرعت عمل این نوع دستگاه ها زیاد است و امتیاز مشخص شان این است که تزریق فلز از همان مخزنی که در آن ذوب می شود صورت می گیرد . متأسفانه این روش را نمی توان برای فلزات با نقطه ذوب بالا به کاربرد . در ریخته گری الومینیوم ، مذاب این فلز تمایل به جذب آهن از تجهیزات ریخته گری دارد . در نتیجه از این نوع دستگاهها در درجه اول با پایه ی قلع ، روی و سرب استفاده می شود .
