بخشی از پاورپوینت

--- پاورپوینت شامل تصاویر میباشد ----

اسلاید 1 :

  • 1- آجر های سیلیسی
  • 2- آجر های شاموتی (اسیدی، نیمه اسیدی، بازی) که درصد AI2O3 آنها بین ٪47-10 می‌باشد.
  • 3- آجر های سیلیمانیتی (کیانیت، آندالوسیت) 47-63% AI2O3
  • 4- آجر های مولیتی با 574-63٪ آلومینا (AI2O3)
  • 5- آجر های کراندومی با ٪92-73 الومینا
  • 6- آجر های موموفراکس با ٪92 > AI2O3 یا کراندومی بالا

اسلاید 2 :

  • با توجه به افزایش درجه حرارت و تغییرات انبساط حرارتی می‌توانیم مواد نسوز فوق را در جاهائی بکار ببریم که با توجه به تغییرات درجه حرارت کمترین انبساط حرارتی خطی را داشته باشیم.
  • البته تنها انبساط حرارتی آجر نیست که باید در نظر گرفته شود بلکه بایستی از نظر اقتصادی، مقاومت به دیگر اکسیدها، مقاومت به سایش و دیرگ گدازی و هدایت حرارتی و غیره مد نظر گرفته شود.

اسلاید 3 :

  • 1- مقاومت در مقابل درجه حرارتهای بالا
  • 2- مقاومت در مقابل سربارة مذاب با توجه به درجه بازی سرباره تولیدی و خورندگی آن
  • 3- پایداری در برابر فشار در درجه حرارتهای بالا
  • 4- تغییرات انبساط حرارتی ثابت در درجه حرارت بالا
  • 5- قابلیت هدایت حرارت بالا

اسلاید 4 :

  • 6- دارای دانسیته بالا و تخلخل بسیار کم زیر 14٪ بخصوص در قسمت بوته و کارگاه
  • 7- مقاومت به نفوذ گاز ها بخصوص در قسمت بدنه
  • 8- مقاومت به ضربه بخصوص در بوته کوره و دهانه کوره
  • 9- خزش، مقاومت به تغییر شکل آجر بر حسب زمان در درجه حرارتهای بالا و تحت تنشهای وارده.

اسلاید 5 :

  • بهترین مواد نسوز و فوق العاده مستحکم به وسیلة سایش، حرارت و حمله و هجوم مواد شیمیائی و فشار های استاتیکی و دینامیکی و تنش های حرارتی از بین می‌روند وطول عمر آنها پایدار نیست که بایستی همة این آجر چینی ها که در تماس با موارد فوق هستند و همچنین پوستة کوره خنک شوند بخاطر منظم خنگ شدن مواد نسوز و پوستة کوره کل سیستم خنک کننده های کوره بلند توسط آب سیر کولاسیون خنک می‌شوند و برای اطمینان از خنک کننده ها بایستی درجه حرارت خروجی آب و همچنین دبی خروجی آن را کنترل نمود.

اسلاید 6 :

  • خنک کننده های مطمئن آنهائی هستند که بطور سالم ریخته گری شده باشند و کاملاً از قبل تست گردیده‌اند. صفحات خنک کننده کسی بایستی از مس مخصوص و متناسب با جوش دهندگی بالا و طراحی و ریخته گری شوند. فاصله صفحات خنک کننده بایستی در منطقه‌ای که فشار داخل کوره بالاست مانند (کارگاه، شکم، پائین سینة کوره) بزرگتر از 320mm نباشد، آب خنک کننده ها بایستی بخار گیری و خنک گردد.

اسلاید 7 :

  • 1-5 تأسیسات جنبی کوره بلند
  • برجهای گرم کننده هوای دمشی (کوپرها)

اسلاید 8 :

  • 1- آویختگی
  • 1-1 آویختگی مواد از بالا
  • 1-2 آویختگی مواد از پایین
  • 1-3 آویختگی گرم
  • 1-4 آویختگی گرم در پائین
  • 1-5 آویختگی سرد به پایین
  • 2- سردکار کردن
  • 3- گرم کارکردن

اسلاید 9 :

  • 4- عدم نفوذ پذیری بوته
  • 5- ریزش شدید مواد آماده نشده همراه ناستیل و رها شدن برآمدگی
  • 6- پدیده برآمدگی
  • 7- ایجاد کانال
  • 8- یکطرفه کارکردن کوره
  • 9- هجوم مواد قلیائی

اسلاید 10 :

  • 10- محاطی کار کردن کوره
  • 11- مرکزی کار کردن کوره
  • 12- سوختن فورمهای هوای دم
  • 13- بیرون زده تفاله در حین خروج
در متن اصلی پاورپوینت به هم ریختگی وجود ندارد. برای مطالعه بیشتر پاورپوینت آن را خریداری کنید