whatsapp call admin

دانلود فایل پاورپوینت آماده‌سازی بار کوره های بلند در تولید آهن

PowerPoint قابل ویرایش
14 صفحه
11900 تومان
119,000 ریال – خرید و دانلود

لطفا به نکات زیر در هنگام خرید دانلود فایل پاورپوینت آماده‌سازی بار کوره های بلند در تولید آهن توجه فرمایید.

1-در این مطلب، متن اسلاید های اولیه دانلود فایل پاورپوینت آماده‌سازی بار کوره های بلند در تولید آهن قرار داده شده است

2-به علت اینکه امکان درج تصاویر استفاده شده در پاورپوینت وجود ندارد،در صورتی که مایل به دریافت تصاویری از ان قبل از خرید هستید، می توانید با پشتیبانی تماس حاصل فرمایید

4-در صورت مشاهده بهم ریختگی احتمالی در متون زیر ،دلیل ان کپی کردن این مطالب از داخل اسلاید ها میباشد ودر فایل اصلی این پاورپوینت،به هیچ وجه بهم ریختگی وجود ندارد

5-در صورتی که اسلاید ها داری جدول و یا عکس باشند در متون زیر قرار نخواهند گرفت

— پاورپوینت شامل تصاویر میباشد —-

اسلاید ۱ :

گندله سازی – مقدمه (محصولی با بازیسته کمتر از ۱)

مزایای گندله:

۱-  شکل کروی  و اندازه تقریباً یکسان و مشابه ذرات گندله :

بطور یکنواخت در مقطع کوره بلند پخش می شوند

جلوگیری از انسداد جریان گاز در تنوره کوره بلند

تبادل حرارتی خوب بین مواد

نزول یکنواخت بار درکوره بلند

۲-  گندله درمقایسه با کلوخه

– درصد آهن بالاتر

ترکیب شیمیایی یکنواخت تر(؟)

  به دلیل تخلخل میکروسکوپی بیشتر و یکنواخت تر، احیاپذیری بهتر

اسلاید ۲ :

گندله سازی – مراحل

مراحل عملیات:

۱- آماده کردن و مخلوط کردن مواد اولیه،

 ۲- گندله سازی

 ۳-  پختن یا سخت کردن گندله ها

اسلاید ۳ :

 گندله سازی – آماده سازی و مخلوط کردن مواد اولیه

مثال : کنستانتره  تغلیظ و فیلتر شده سنگ‌آهن  (۸۰ درصد ذرات ریزتر از ۴۴ میکرون )  با رطوبت حدود ۱۰ درصد و بنتونیت یا موادی مانند کلریدسدیم یا کلرید کلسیم ( به عنوان چسب)  مخلوط می کنند (با دقت کمتر از کلوخه سازی).

اسلاید ۴ :

 گندله سازی –  روشهای صنعتی تولید گندله خام – از۱۹۴۹ با روش دیسکی

مهمترین خصوصیتها‌یی که بر تولید گندله در دیسک و نحوه حرکت مواد درون دیسک موثرند عبارتنداز:

۱- قطر دیسک

۲- زاویه دیسک  با افق (شیب دیسک)

۳- سرعت چرخش یا دوران دیسک

۴- ارتفاع دیواره‌های دیسک

اسلاید ۵ :

 گندله سازی –  نقش بنتونیت در شکل گیری تیله (گندله خام)

نقش بنتونیت در شکل گیری تیله

بنتونیت ماده ای است شامل : حدود ۶۶ درصد سیلیکا، حدود ۲۸ درصد آلومینا و حدود ۵ درصد آب.

بنتونیت ماده ای است باپلاسیسیته بالا که با جذب آب منجر به افزایش پلاسیسیته وکشش سطحی و بهبود استحکام در مرحله تولید تیله می شود.

پارامتر کنترلی در مواد اولیه گندله سازی: از موادی که منجر به کاهش سطحی شوند نباید استفاده شود.

اسلاید ۶ :

 گندله سازی – مکانیزم تشکیل گندله

فرضیات  مکانیزم  گندله ‌شدن ذرات :

  • نیروهای حاصل از کشش سطحی و خاصیت مویینگی و ترشوندگی ذرات کانه
  • نیروهای مکانیکی حاصل از برخورد گندله ها و وزن آنها
  • نیروهای شیمیایی بعلت افزودن انواع چسب‌ها

  در دیدگاه جدیدتر، مکانیزم  تشکیل هسته ها و تشکیل گندله خام شامل سه مرحله است:

۱- تر شدن ذرات و جوانه زانی.دراین مرحله توزیع لایه مایع بر روی بستری از ذرات ریز پخش شده و توزیعی از جوانه های اولیه را بوجود می آورد .

۲- پیوستن جوانه ها به یکدیگر و رشد آنها در اثر برخورد به مواد شارژ یا تجهیزات گندله سازی و یا با یکدیگر.

۳- سایش و متلاشی شدن توده ها ، که در اثر سایش ، ضربه یا فشارهای وارده توده های درشت متلاشی شده و جوانه های جدیدتری تولید می شود .

اسلاید ۷ :

 گندله سازی – پختن وسخت کردن گندله ها- روش بستر متحرک

در این سیستم گندله خام روی شبکه یا بستر متحرکی که بطور دائم حول دو محور در حرکت است ، شارژ می‌شود و ضمن حرکت ، مراحل مختلف خشک‌شدن ، پخته‌شدن و سرد شدن را طی می کند .

به منظورمحافظت کف و دیواره بستر با لایه ای از گندله های پخته شده

این روش بسیار انعطاف‌پذیرمی‌باشد ( می‌توان سرعت خشک‌کردن ، پختن و سرد کردن را برای شارژهای مختلف تغییر داد)

حدوداً ۲۵ درصد از سطح شبکه برای خشک کردن  ،۴۰ درصد برای پیشگرم‌کردن و پختن و ۳۵ درصد بقیه برای سرد کردن استفاده می شود .

اسلاید ۸ :

 گندله سازی – فرایند سخت کردن

مراحل سخت کردن :  خشک‌کردن ، پیشگرم کردن و پختن

خشک‌کردن گندله خام

  • هنگام خشک کردن ، دمای گازهای خشک کننده و مقدار حرارت ارائه شده به بستر باید کنترل شود و از تبخیر سریع رطوبت که باعث ترک برداشتن گندله ها می شود اجتناب گردد (ایجاد فشار و تنش داخلی در گندله شده و در نتیجه ترک و انهدام)

اسلاید ۹ :

 گندله سازی – فرایند پخت (سخت کردن)

مراحل :  خشک‌کردن ، پیشگرم کردن و پختن

پیش گرم کردن و پخت گندله

  • دمای گندله در مرحله پیشگرم و پخت بترتیب تا ۱۰۰۰ و۱۳۰۰ درجه سانتیگراد افزایش می یابد.
  • باید دقت کرد که بستر گندله یکنواخت گرم شود و دما در یک نقطه یا جای خاص، خیلی زیاد و بی‌رویه بالا نرود.
  • باید بهترین شرایط انتقال حرارت از گاز به جامد تامین گردد= بازده حرارتی بالا بوده و مصرف انرژی حرارتی حداقل شود .

اسلاید ۱۰ :

 گندله سازی – تغییرات فیزیکی و شیمیایی گندله و مکانیزم سخت شدن

تغییرات شیمیایی  در ناحیه پیشگرم :

الف- اکسید اسیون قسمتی از مگنتیت .

ب- تبخیر آب ساختمانی و ایجاد پیوندهای اکسیدی جامد و رشد ذرات.

مطالب فوق فقط متون اسلاید های ابتدایی پاورپوینت بوده اند . جهت دریافت کل ان ، لطفا خریداری نمایید .
PowerPoint قابل ویرایش - قیمت 11900 تومان در 14 صفحه
119,000 ریال – خرید و دانلود
سایر مقالات موجود در این موضوع
دیدگاه خود را مطرح فرمایید . وظیفه ماست که به سوالات شما پاسخ دهیم

پاسخ دیدگاه شما ایمیل خواهد شد