پاورپوینت لوله کشی صنعتی (پایپینگ) 

بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

نام درس: لوله کشی صنعتی (پایپینگ) 

موضوع: بررسی فصول 1 تا 3 از استاندارد ASME B31.3

اسلاید 2 :

کد B31.3
تعریف: کد ASME B31.3از زیر مجموعه کدها و استانداردهاي ASME می باشد که شامل الزامات اجباري و راهنمایی هایی جهت طراحی، متریال، ساخت و تست لوله کشی تحت فشار می باشد.
هدف اصلی: طراحی و اجراي ایمن سیستم های پایپینگ
کد B31.3 شامل 10 فصل و 18 پیوست می باشد.

اسلاید 3 :

فصول کد B31.3
فصل اول: محدوده کاري کد و تعاریف
فصل دوم: الزامات مورد نیاز در طراحی (شامل 6 بخش)
فصل سوم: الزامات کد براي متریال
فصل چهارم: استانداردهاي مورد قبول کد براي اقلام پایپینگ
فصل پنجم: الزامات کد جهت ساخت، نصب و آماده سازي
فصل ششم: الزامات کد جهت بازرسی و تست
..

اسلاید 4 :

پیوست های کد B31.3
جدول 300.4- انواع پیوست ها در B31.3

اسلاید 5 :

انواع پیوست ها در کد B31.3

اسلاید 6 :

محدوه کاري کد B31.3
ASME B31.3 process piping design

اسلاید 7 :

محدوده کاري کد B31.3 (ادامه.)
قوانین کد B31.3 معمولا شامل پالايشگاه هاي نفت، كارخانه هاي شيميايي، داروسازي، نساجي، كاغذ سازي و . می شود.
اين کد برای لوله كشي مربوط به سيالات زيـر بـه كار مي رود:
- مواد شيميايي خام، نيمه فراوري شده و فراوري شده

- فراورده هاي نفتي

- گاز، بخار، هوا و آب

- مواد جامد داراي ويژگي سيالي

- مبردها (refrigerants)

- سيالات بسيار سرد (cryogenic)

اسلاید 8 :

استثنائات کد B31.3

اسلاید 9 :

تعاریف

اسلاید 10 :

سرويس سيال

اسلاید 11 :

لوله
لوله جوشي مقاومتي الكتريكـي electric resistance‐welded pipe
لوله با جـوش لـب بـه لـب، بـا جـوش پيوسـته furnace butt pipe
لولـــــه جوشـــــكاري شـــــدة همجوشـــــي الكتريكـــــي electric fusion welded pipe
لوله جوشكاري شدة قوسي دوگانـه double submerged‐arc welded
لوله بدون درز seamless pipe
لوله با جوش مارپيچ spiral weld pipe

اسلاید 12 :

فصل دوم: طراحی
بخش اول: شرایط و ضوابط موثر در طراحی پایپینگ
بخش دوم: طراحی فشاري اقلام پایپینگ
بخش سوم: الزامات کد در مورد اقلام پایپینگ بر اساس سرویس سیال
بخش چهارم: الزامات کد در مورد اتصالات پایپینگ بر اساس سرویس سیال
بخش پنجم: الزامات آنالیز تنش و ساپورت
بخش ششم: سیستم ها

اسلاید 13 :

بخش اول: شرایط طراحی
ویژگی های طراح:

اسلاید 14 :

شرایط طراحی (ادامه .)
فشار طراحی
فشار طراحي هر عضو در يك سيستم لوله كشي نبايد كمتر از فشاري باشد كه در سختگیرانه ترین شرايط براي بالاترین فشار (داخلی یا خارجی) به همراه دماي متناظر آن و یا بالاترین دما
به همراه فشار متناظر آن وجود دارد.منظور از سختگیرانه ترین (بدترین) شرایط، شرایطی است که باعث می شود بیشترین ضخامت یا ریتینگ مربوطه به کلاس خط و یا ریتینگ اقلام دیگر را داشته باشیم.

اسلاید 15 :

دماي طراحی
دمای طراحی: دماي طراحي هر كدام از اقلام يك سيستم لوله كشي، دمايي است كه در آن، تحت فشار همزمان با اين دما، بيشترين ضخامت يا بالاترين ظرفيت مطابق بند 301.2 مورد نياز باشد.
دماي كمينة طراحي: دماي كمينة طراحي، پايين ترين دمايي است كه انتظار مي رود يك عضو در زمان كاركردش تجربه كند. اين دما ممكن است الزامات طراحي و الزامات كيفي مواد مصرفي خاصي را اقتضا كند.نکته: در انتخاب دماي طراحی، موارد زیادي دخیل هستند و باید مورد توجه قرار گیرند مانند دماي سیال، دماي محیط، تشعشع خورشید و .

اسلاید 16 :

علاوه بر فشار و دما، عوامل دیگري هم در طراحی و انتخاب شرایط طراحی موثر می باشند:

اسلاید 17 :

طراحی کامپوننت ها
کامپوننت هایی که در لیست استانداردهاي مورد تایید کد هستند و ریتینگ مشخصی دارند.
کامپوننت هایی که در لیست استانداردهاي مورد تایید کد هستند و ریتینگ مشخصی ندارند. (زانویی، ردیوسر، سه راهی، .)
کامپوننت هایی که در لیست استانداردهاي مورد تایید کد نیستند.

اسلاید 18 :

تنش مجاز Allowable stress و محدوده هاي تنش

اسلاید 19 :

بخشی از جدول تنش مجاز کششی

اسلاید 20 :

مبناي تنش هاي طراحی