بخشی از پاورپوینت
اسلاید 1 :
بهره برداری و برنامه ریزی ظرفیت
(CPU)
فصل سوم
اسلاید 2 :
جایگاه برنامه ریزی ظرفیت در MPC
اسلاید 3 :
فنون کنترل و برنامه ریزی ظرفیت
CPOF یک نگرش ساده به برنامه ریزی سرانگشتی ظرفیت است.
این رویه معمولا برمبنای فاکتورهای رسیده از داده های استاندارد از محصول نهایی صورت می گیرد.
بعد از دریافت فاکتورهای برنامه ریزی نیازمندیهای ظرفیت ماشینها و کارگاه قابل تخمین زدن است.
مزیت CPOF نیاز به داده های کم و محاسبات کم می باشد.
برنامه ریزی ظرفیت با استفاده از فاکتورهای کلی (CPOF)
اسلاید 4 :
فنون کنترل و برنامه ریزی ظرفیت
برنامه ریزی ظرفیت با استفاده از فاکتورهای کلی (CPOF)
اسلاید 5 :
فنون کنترل و برنامه ریزی ظرفیت
رویه Capacity bill یک روش سرانگشتی است که ارتباط مستقیم بیشتری بین محصول نهایی در MPS و نیازمندیهای ظرفیت برای مراکز کاری تکی برقرار می کند.
اطلاعات BOM ، مسیر تولید، زمان لازم هر عملیات برای این رویه لازم است.
Capacity bills
اسلاید 6 :
فنون کنترل و برنامه ریزی ظرفیت
Capacity bills
اسلاید 7 :
فنون کنترل و برنامه ریزی ظرفیت
Capacity bills
اسلاید 8 :
فنون کنترل و برنامه ریزی ظرفیت
RP علاوه بر موارد قبلی lead time را نیز وارد برنامه نموده و یک برنامه زمانبندی برای منابع ارائه می نماید.
RP یک نگرش مناسب تری به برنامه ریزی سرانگشتی ظرفیت دارد.
Resource profile
اسلاید 9 :
فنون کنترل و برنامه ریزی ظرفیت
Resource profile
اسلاید 12 :
فنون کنترل و برنامه ریزی ظرفیت
CRP یک برنامه کاملتر بوده و سیستم MRP و MPS را در نظر می گیرد. برنامه ریزی ظرفیت را براساس MRP صادر شده انجام می دهد.
برنامه ریزی نیازمندیهای ظرفیت (CRP)
اسلاید 14 :
زمانبندی ظرفیت و مواد بصورت همزمان
زمانبندی ظرفیت محدود را می توان توسعه از CRP دانست. با این تفاوت که در CRP تنها نیازمندیهای ظرفیت در نظر گرفته می شود و به امکانپذیری آنها توجهی نمی شود.
زمانبندی ظرفیت محدود، زمانبندی مفصل هر کار را در هر ایستگاه همراه با زمان شروع کار و زمان پایان کار مشخص می کند.
زمانبندی ظرفیت محدود
اسلاید 15 :
زمانبندی ظرفیت و مواد بصورت همزمان
زمانبندی ظرفیت محدود
اسلاید 16 :
زمانبندی ظرفیت و مواد بصورت همزمان
زمانبندی ظرفیت محدود، مسائل مرتبط با ساختار محصول و MRP را در نظر نمی گیرد.
در صورتی که 90 درصد قطعات آماده و 10 درصد آماده نباشد امکان مونتاژ وجود ندارد و امکان تحویل محصول نیز وجود ندارد.
پس بایستی، ساختار محصول و نیاز به رسیدن قطعات بطور همزمان برای مونتاژ و موجودی ها و برنامه MRP نیز در نظر گرفته شود. این کار توسط سیستم هایی که زمانبندی تولید پیشرفته (APS) نامیده می شوند انجام می گردد.
زمانبندی محدود همراه با ساختار محصول : استفاده از سیستم APS
اسلاید 19 :
مدیریت و بهره وری/ برنامه ریزی ظرفیت
یکی از شاخصهای مدیریتی مقایسه برنامه ها با اجرا می باشد.
ورود برنامه ریزی شده از برنامه های MRP که نشاندهنده زمان و میزان ورود مواد و اقلام به داخل ایستگاه کاری است بدست می آید.
ورودی واقعی از داده های واقعی از کنترل ایستگاه بدست می آید.
نمایش ظرفیت همراه با کنترل ورودی/خروجی
