بخشی از پاورپوینت

اسلاید 1 :

طرح ريزي واحدهاي صنعتي(Plant Layout)

اسلاید 2 :

رعایت موارد زیر هنگام حضور در کلاس الزامیست:
حضور بموقع در کلاس(15 دقیقه پس از شروع کلاس اجازه حضور در کلاس داده نخواهد شد، بدلیل بر هم خوردن نظم و تمرکز کلاس)
خاموش بودن تلفن همراه
سوال از مطالب تدریس شده پس ازاتمام درس و نه در بين آن
رعایت حرمت کلاس و عدم صحبت نمودن در حین تدریس
استفاده از پوشش مناسب که در شأن دانشجو و دانشگاه باشد.

اسلاید 4 :

در طراحي واحد هاي صنعتي (Plant Layout) ما چه مي کنيم؟
طراحي محصول
تعيين محل قرارگيري ماشين آلات ، تجهيزات و ساختمان هاي موجود يا مورد نياز
تعيين سيستم حمل و نقل مواد
طراحي فرايند
تعيين ماشين آلات (تعداد ، نوع و ظرفيت)
تعيين امکانات رفاهي
تعيين انبارها
تخصص هاي مورد نياز
تعيين ظرفيت کارخانه

اسلاید 5 :

طرح ريزي واحدهاي صنعتي
طراحي واحدهاي صنعتي فرايندي است كه سرانجام آن انتخاب و آنگاه استقرار مناسب اجزاء فيزيكي مورد نياز يك كارخانه است به طوري كه ورودي هاي كارخانه با كارايي مطلوب از اجزاء فيزيكي عبور كرده و خروجي هاي موردنظر كارخانه را فراهم آورد.
اجزاي فيزيكي

اسلاید 6 :

برخي از اجزاي فيزيکي

1. ماشين آلات و تجهيزات 2. سالن هاي توليد
3. انواع انبارها 4. امکانات دريافت و ارسال
5. واحدهاي اداري 6. تجهيزات ايمني
7. تأسيسات سرمايشي و گرمايشي 8. امکانات پرسنلي
9. فضاي سبز 10. پارکينگ ها

اسلاید 7 :

مراحل کلي طراحي کارخانه
1- شناخت محصول:
ليست قطعات (Part List) و ليست مواد ( BOM= Bill Of Materials)
نقشه هاي فني قطعات و محصولات
نقشه گسترده محصول (Exploded Drawing)
نمودار مونتاژ (Assembly Chart)
2- شناخت ميزان توليد محصول
3- شناخت تکنولوژي ساخت محصول
4- شناخت فرآيند ساخت:
برگ مسير توليد) ( Route Sheet
نمودار فرايند عمليات ( Operation Process Chart )

اسلاید 8 :

مراحل کلي طراحي کارخانه
5- طراحي تکنولوژي(سيستم) توليد:
تکنولوژي کارگاهي ، گروهي ، محل ثابت ، خط توليد.
6- تعيين تعداد منابع:
تجهيزات توليدي و نيروي انساني بخش توليد
7- تعيين خدمات توليدي ، اداري و رفاهي
8 - تعيين تأسيسات مورد نياز کارخانه
تاسيسات سرمايشي،گرمايشي و .
9- تهيه ساختار سازماني و تعيين نيروي انساني کل کارخانه
10- برآورد برق و سيالات
شامل انواع انرژي (برق – گاز – گازوئيل)
شامل مايعات

اسلاید 9 :

مراحل کلي طراحي کارخانه
11- تخمين فضاي مورد نياز
12- طراحي جريان کلي مواد
14- طراحي چيدمان کلي کارخانه
15- طراحي چيدمان داخلي دپارتمانها
13- طراحي سيستم انتقال مواد

اسلاید 10 :

معيارهاي کارايي (عملکرد خوب ) در طراحي کارخانه
1- روان بودن فرآيند توليد :
بدون وقفه
مسير ساده : مسيري که حتي المقدور
مستقيم بوده و برگشت به عقب وجود نداشته باشد.
2- کم بودن حجم انتقال مواد : قرار دادن دستگاه ها با توجه به ترتيب عمليات کم کردن فاصله بين دستگاهها و دپارتمان هاو ايستگاههاي کاري استفاده از ظرفها و تجهيزات حمل و نقل مناسب

اسلاید 11 :

3- بالا بودن سرعت گردش مواد در جريان ساخت :
استفاده از ماشين آلات و تجهيزات با کارايي بالا
طراحي مناسب فرآيند
طراحي مناسب ايستگاههاي کاري
4- انعطاف پذيري :
در مقدار، نوع و حتي فرايند توليد

5- پائين آوردن حجم سرمايه گذاري

6- استفاده مؤثر از نيروي انساني :
بالانس خطوط توليد
حمل ونقل هاي دستي
قراردادن مواد و قطعات در محلهاي مناسب
هماهنگي انسان و ماشين
ادامه معيارهاي کارايي (عملکرد خوب ) در طراحي کارخانه

اسلاید 12 :

7- امکانات رفاهي کافي براي کارکنان
8- ايمن بودن شرايط کاري

نصب تجهيزات اطفاءحريق

صدمات ← چيدمان (مثلا درمورد ميزهاي تراشکاري که امکان پرتاب قطعه از دستگاه وجود دارد)راههاي خروج اضطراري
صدمات ← لوازم ايمني (مثلا استفاده از کلاه و گوي ايمني، ماسک محافظت از چشم هنگام جوشکاري

9- توجه به ارگونومي

نور

رنگ محيط

رطوبت

جهت وزش باد

10- کم بودن ضايعات توليدي و افزايش کيفيت محصولات
امکان پرت شدن قطعه و برخورد به اپراتور کناري
ادامه معيارهاي کارايي (عملکرد خوب ) در طراحي کارخانه

اسلاید 13 :

قدمهاي کلي جهت انجام پروژه هاي انتقادي(بهبودي)
1. معرفي کارخانه
2. معرفي طيف محصولات
3. معرفي تکنولوژي ساخت وتوليد
4. ارايه چيدمان کلي موجود
5. ارايه چيدمان سالن توليد (يا يکي از سالنها)
6. تهيه FPC ) (Flow Process Chartو نمودار «از – به» وضع موجود

اسلاید 14 :

قدمهاي کلي جهت انجام پروژه هاي انتقادي(بهبودي)
8. معرفي سيستم حمل و نقل موجود
9. تهيه نمودار جريان مواد در کارخانه
10. نقد FPC و الگوي جريان مواد
11. نقد سيستم حمل و نقل مواد
12. ارايه طرح پيشنهادي جهت چيدمان و سيستم حمل و نقل
13. تشريح مزايا و معايب طرح پيشنهادي و مقايسه آن با وضع موجود

اسلاید 15 :

زمان
ميزان توليد
منحني عمر محصول
1- شناخت محصول

اسلاید 16 :

1- شناخت محصول
1-1 ديناميک بودن طراحي محصول
دلايل کاهش ميزان فروش محصول:
رقبا و ورود آنها و کم شدن سهم بازار
رشد تکنولوژي
…….
براي مقابله با کاهش توليد بايد:
محصولات جديد به بازار آورد !
.

اسلاید 17 :

1- شناخت محصول
2-1 اطلاعات استخراجي ازبخش شناخت محصول
نقشه فني قطعات به همراه مشخصات فني آنها
ليست قطعات Part List
ليست مواد Bill Of Materials (BOM)
نمودار مونتاژ Assembly Chart
نقشه گسترده (انفجاري) محصول Exploded Drawing

اسلاید 18 :

BOM
توجه کنيد که:
BOM همان Part List است به علاوه اطلاعاتي شامل مواد مصرفي در توليد مثل آب،گريس،اسيد،چسب و .
Exploded
Drawing
Assembly
chart
Detail
drawing

اسلاید 19 :

2- تعيين ظرفيت
ظرفيت اسمي: ماکزيمم مقدار توليد يک کارخانه در شرايط ايده آل
ظرفيت عادي: در شرايط عادي به دليل وجود پاره اي مشکلات ظرفيت کاهش مي يابد

اسلاید 20 :

2- تعيين ظرفيت
عوامل مؤثر در تعيين ظرفيت:
ميزان تقاضاي تأمين نشده بازار
پيش بيني درجه نفوذ در بازار
محدوديت ناشي از مواد اوليه و ساير وروديها
نقطه سر به سر توليد
توان مديريت
سياستهاي دولت
اندازه واحدهاي مشابه

در متن اصلی پاورپوینت به هم ریختگی وجود ندارد. برای مطالعه بیشتر پاورپوینت آن را خریداری کنید