بخشی از پاورپوینت
اسلاید 1 :
دوره توپک(پیگ) رانی در خطوط لوله
کد دوره 56007
اسلاید 2 :
فهرست دوره
فاکتورهای طراحی خطوط انتقال از نظر پیگ رانی
انواع لانچر و رسیورها و نحوه استفاده از آنها
مراحل پیگ رانی و محدودیت فشار و سرعت در حرکت پیگ ها
نحوه لانچ نمودن و دریافت پیگ ها ونحوه هواگیری لانچرورسیور
انواع کاپها تیغه های پاک کننده برسهای فولادی برروی توپکهای تمیزکاری
پیگ های معمولی و هوشمند
نحوه عملکرد پیگ های هوشمند
روش های تحلیل نتایج توپکرانی هوشمند و محاسبه ERF
مفقودشدن پیگ در لوله وعلل توقف پیگ در لوله و چگونگی رفع اشکال
اسلاید 3 :
تاریخچه پیگ
اولین توپکرانی حدود سال 1870 مدت کوتاهی بعد از اینکه سرهنگ دارک ، نفت را در تیتوسویل در پنسیلوانیا کشف کرد اتفاق افتاد
عده ای معتقدند که سه حرف PIG می تواند منتج از سه کلمه
PIPE INTERNAL GAUGE بوده باشد و عده ای دیگر سه حرف PIG را استخراج شده از کلمه PIPE INTERNAL GRINDER می دانند .
برای از بین بردن رسوبات یک سری از پارچه ها را به هم گرده می زدند و به یک زنگ وصل می شد و داخل لوله فرستاده می شد بعدها از پارچه های چرمی برای این کار استفاده کردند
اسلاید 4 :
تاریخچه خطوط لوله گاز ایران
در حدود 35 سال قبل شرکت نفت موجبات مهار گازهای همراه نفت , جلوگیری از اتلاف و سوزاندن آنها ,جمع آوری و پالایش و انتقال را فراهم کرد وپروژه خط سراسری اول به اجرا و بهره برداری رسید و شرکت ملی گاز بهمین منظوردر سال 1344 تاسیس گردید .
ذخایر اثبات شده گاز ایران بالغ بر 28.2 تریلیون متر مکعب می باشد
اسلاید 5 :
معرفي شرکت انتقال گاز ايران
شركت انتقال گاز ايران به عنوان يکي از شرکتهاي فرعي شرکت ملي گاز ايران است که از ابتداي تأسيس شرکت ملي گاز ايران در سال 1344 تحت مديريت شرکت پالايش و انتقال گاز فعاليت داشت
در سال 1384 مديريت انتقال از نظر ساختاري از بخش پالايش تفکيک و در پايان سال 1385 نيز به شرکت انتقال گاز تبديل گرديد.
مهمترين وظيفه اين شرکت دريافت گاز طبيعي، اتان، گاز مايع و مايعات گازي از منابع توليدي داخلي و خارجي و انتقال به مبادي مصرف داخلي و پايانه هاي صادراتي است
شرکت انتقال گاز ايران از 5 حوزه مديريتي و 10 منطقه عملياتي تشکيل شده است. که در مجموع عمليات استحفاظي بالغ بر 32 هزار کيلومتر از خطوط گاز کشور را بر عهده دارد.
اسلاید 8 :
طول کل خطوط لوله در حال بهره برداری به تفکیک سایز به کیلومتر
اسلاید 9 :
دلایل پیگ رانی
1 – به هنگام اتمام کار عملیات ساختمانی و بمنظور اطمینان از عدم وجود هر نوع شیئی خارجی باید پیگ در لوله رانده شود .
2 – پس از اتمام کار عملیات ساختمانی ، پیمانکار ملزم به انجام آزمایش لوله با آب ( HYDERO STATIC TEST ) خواهد بود که برای جلوگیری از ایجاد هیدرات و حفظ درجه خلوص فرآورده باید لوله را پیگ رانی یا بعبارتی توپک رانی نماید .
(هیدراتهای گازی مزایا و معایب – نمونه یخ زدگی خط دشت شاد , روشهای ازبین بردن یخ )
3 – بمنظور افزایش راندمان خط لوله لازم است توپک رانی انجام گیرد تا مواد پارافینی و مواد رسوبی از آن خارج شود .
( کاهش دبی,سطح مقطع و سرعت – مصرف انرژی کمپرسور )
4 – گاهی ممکن است یک لوله در انتقال چندین فرآورده مختلف قرار گیرد که برای تفکیک و عدم تداخل دو یا چند فرآورده از پیگ استفاده می شود .
5 – گاهی عوامل مختلف و مواد ناخواسته درون خطوط لوله منجر به زنگ زدگی قسمت داخلی لوله گشته و خوردگی را سبب می شوند که لازم است توسط پیگ های الکترونیکی مشخص گردند .
6 – گاهی نیروهای خارجی وارد بر لوله سبب تغییر شکل هندسی لوله می گردند که برای اطمینان از وضعیت هندسی آن از پیگ اندازه گیر قطر درونی لوله استفاده می شود .( گیر کردن پیگ , برش خط )
7 – به منظور اعمال ستونی از مواد شیمیایی کند کننده جهت جلوگیری از خوردگی
اسلاید 11 :
چهار دلیل اصلی توپک رانی
الف / تمیز کردن خطوط انتقال به منظور افزایش راندمان و کاهش خوردگی .
ب / بازرسی از موقعیت و وضعیت درونی لوله .
ج / تفکیک و جداسازی دو یا چند فرآورده غیر مشابه از یکدیگر .
د / تخلیه لوله از آب پس از آزمایش با آب ( HYDERO STATIC TEST )
اسلاید 12 :
مواقع عملیات پیگرانی
1- در زمان ساخت
زدودن و تمیز نمودن خط لوله
اندازه گیری اولیه با صفحات اندازه گیر یا پیگهای هندسی
تست هیدروستاتیک
آبزدایی بعد از انجام تست هیدروستاتیک
2- در زمان بهره برداری
زدودن آشغال و تمیزکاری
زدودن میعانات
جداسازی فراورده ها
تزریق گروهی فراورده ها
بازرسی
اسلاید 13 :
3-تعمیرات عمومی و پیشگیرانه
پیش بازرسی ( تمیزکاری قبل از بازرسی)
ایزوله کردن
4- نوسازی و در سرویس قراردادن خط لوله
پوشش دهی داخل خط لوله
تمیزکاری خط لوله بصورت شیمیایی
زدودن رسوبات
5-خارج از سرویس نمودن ( پالایشگاه )
تخلیه فراورده
تمیزکاری
بازرسی و تست
6- بازرسی خط لوله
اسلاید 14 :
اهداف دست یافتنی در پیگرانی
دستیابی به حداکثر دبی خروجی
تقلیل هزینه انرژی انتقال سیال
تقلیل فرسایش ماشینهای دوار مانند توربین و کمپرسورها
تقلیل آلودگی محصول و بالا بردن ارزش حرارتی
تقلیل خوردگی داخلی
اسلاید 15 :
فاکتورهای طراحی خطوط انتقال از نظر پیگ رانی
الف : باید خطوط لوله را مجهز به شیرهائی با دریچه کاملاًٌ باز ( FULL BORE ) نمود که از سیستم اتومات نیز برخوردار باشند .( گیت ولو – لاین بریک )
ب : شعاع انحنای خم ها نباید از سه برابر قطر لوله کمتر باشد ، بهترین شعاع انحناء هفت برابر قطر لوله است .
( خطی دیدن پیگ )
ج : چنانچه انشعابات بیش از 40% لوله انتقال باشد باید به میله های استحفاظی ( GUIDE BAR ) مجهز شوند تا از انحراف و ورودپیگ بدان جلوگیری بعمل آید .
د : لوله باید مجهز به سیستم علائم عبور پیگ ( PIG SIGNAL ) باشد .
ه : قطر داخلی لوله ای که پیگ خواهد پیمود یک اندازه باشد .
لازم به توضیح اینکه چنانچه ضخامت لوله در طول مسیر تا حداکثر 75% تغییر کند بلامانع است .
و : در طراحی ، لازم است ستون سیال درون لوله ، وزن مواد تجمع یافته توسط جاروبک و نیروئی را که در اثر حرکت توپک در داخل لوله بوجود می آید در محاسبات در نظر گرفته شود .(نیروی ممنتوم پیگ)
ز : تغییرات ارتفاع مسیر خط لوله مد نظر قرار گیرد ( انرژی پتانسیل و جنبشی )
اسلاید 16 :
طول راندن توپک
طول خطوط لوله در هر بار توپکرانی به سلامت توپک دراتمام توپکرانی بستگی دارد که به عواملی نظیر هندسه توپک , .
سرعت آن , طراحی و شرایط خط لوله و ماده ای که توپک در آن رانده می شود بستگی دارد
براساس تجربیات و دستورالعملهای شرکتهای توپک ران , طول مناسب توپکرانی خطوط مختلف :
- برای خطوط انتقال گاز 160 کیلومتر
-برای خطوط انتقال نفت خام 320 کیلومتر
- برای خطوط انتقال محصولات نفتی و شیمیایی 240 کیلومتر
مقدار دقیق بستگی به نوع پیگ و شرایط خط دارد
اسلاید 17 :
انواع لانچر و رسیورها و نحوه استفاده از آنها
افقی
تله ارسال توپک – نوع افقی
تله دریافت پیگ – نوع افقی
اسلاید 19 :
انواع لانچر و رسیورها و نحوه استفاده از آنها
عمودی
اسلاید 20 :
انواع لانچر و رسیورها و نحوه استفاده از آنها
مایل
الف : تله ارسال توپک – نوع مایل
ب : تله دریافت توپک – نوع مایل
