whatsapp call admin

دانلو گزارش کارآموزی در شرکت کاشی و سرامیک الوند

word قابل ویرایش
125 صفحه
19700 تومان
197,000 ریال – خرید و دانلود

حمل و نقل و بار گیری یا LOADING:
بعد از مرحله ی لعاب کاری و چاپ کاشی ها بارگیری شده و به بخش کوره منتقل می شود. بل از ورود به کوره کاشی ها از روی واگن ها بر روی نوار نقاله قرار می گیرند و بعد از غبار ربی و عبور از مقابل چشم الکتورنیکی که تعداد آن ها در عرض سینی کوره کنترل می کند وارد کوره می شود.

کوره
کوره های نوع رولر دو تبقه می باشند و برای پخت کاشی های کف به کار ک میروند. این کوره طوری طراحی شده که میله های چرخان آن باعث به جلو رانده شدن تدریجی کاشی می شود. پخت کاشی از ۴ بخش تشکیل شده است :
۱٫ پیش پخت
۲٫ پخت، مرحله ی پخت اصلی(جهنم اصلیمی باشد)
۳٫ خنک کننده ی سریع
۴٫ خنک کننده ی آرام

دمای پیش پخت و پخت با توجه به نوع کاشی تنظیم می شود تا آسیبی به ابعاد کاشی وارد نشود و همچنین تاب نگیرد و سوختگی در لعاب و ماتی ایجاد نشود.

SORT و بسته بندی :
در این مرحله کاشی از نظرسالم بودن کنترل شده و بسته بندی می شوند. در ابتدای این مرحله کاشی ها از روی نوار نقاله عبور کرده و به یک شخصی که در مسیر عبور کاشی ها قرار گرفته می زسد که این شخص کاشی ها را از لحاظ شکل ظاهری کنترل کرده و آنهای که مشکل دارند با ماژیک علامت می زنند. سپس به یک کنترل کننده شکل ظاهری الکترونیکی می رسند و سپس ازآن به یک کنترل کننده ی پلانار که وجود تاب را بر روی کاشی تشخیص می دهد می رسد و در مرحله ی بعد به کنترل کننده ی ابعاد و ی لاینر می رود.

واحد پرس کاشی دیواری :
گرانول معرفی که به دستگاه پرس وارد شده تبدیل به بیسگویتخام می شود. مقدار فشار اعمال شده توسط پرس بستگی به اندازه و تعدادcavityها (قالب )دارد. بیسگویت ها خام بارگیری شده و با خطوط ریل به درون درایر سپس به کوره های تونلی (یک) منتقل می شوند و در آنجا پخت اول انجام میگیرد. سپس وارد خطوط انتظار شده وپس از خنک شدن به قسمت لعاب زنی برده می شود. دوباره وارد خطوط انتظار شده و سپس برای پخت دوم وارد کوره های طونلی( ۲) می شود. پس از طی خطوط انتظار و خنک شدن به بخش sort و بسته بندی منتقلا می شود.

درجه بندی کاشی ها
۱A،۱B،۲A،۲B،۲C،۳،,۴متفرقه

۱-۵ نحوه ی درج اطلاعات بر روی کارتن های بسته بندی

Tone درجه نام طرح
Sorter تاریخ کد

تهیه لعاب
مواد اولیه که برای تهیه لعاب استفاده می شوند عبارت اند از پودر چاپ، فریت، کائولن ، سیلیکات،افزودنی ها مثل روان ساز و چسب CMC.با توجه به نوع لعابی که می خواهند تهیه کنند، مواد اولیه ی مشخصی با مقدار معین از انبار مواد اولیه در خواست و آورده می شود. این مواد با توجه به فرمولاسیون ابلاغ شده از آزمایشگاه به درون بالمیل تخلیه می شوند. سپس بالمین ها به مدت حدوداً ۷تا۶ ساعت می چرخند تا لعاب تهیه شود. از لعاب تهیه شده نمونه برداری می شود و بعد لعاب را الک کرده وارد مخزن های مخصوص می کنند تا در آنجا به مدت ۱روز ذخیره شوند، در این مدت هم دمای آنه با دمای محیط یکسان می شود و هم این که آهن موجود در آن توسط مگنت گرفته می شود. پس از این مراحل لعاب وارد بشکه های مخصوص شده و به لعاب زنی برده می شود.

 

نام واحد عوامل شیمیایی عوامل فیزیکی عوامل مکانیکی عوامل ارگونومیکی
توزین
گردو غبار مواد اولیه – افتادن سنگ بر روی پا حمل بار
واحد تهبه دوغاب
– سر و صدا سرما افتادن درون چاله ها –
اسپری(تهبه گرانول)
گردو غبار سر و صدا سرما – لیز خوردن
تهیه لعاب

– سر و صدا پله های غیر استاندارد و پیچ خوردگی ها بارگیری گرانول ها با بیل هنگام تخلیه از بالمیل ها
پرس کف
– سر و صدا – –
لعاب زنی کف و دیواری

– سر و صدا امکان سقوط کاشی از روی نوار نقاله بر روی سر هنگام تخلیه سفل ها
واحد کوره ی رولر
– سر و صدا امکان برخورد با تسمه های بدون حفاظ –
واحد کوره ی تونلی –
نور کم – حمل بار
Sortو بسته بندی

– سر و صدا – طرز نشستن sorter

تسهیلات رفاهی:
در هر صنعتی ایجاد تسهیلات کافی مانند توالت، دستشویی، دوش، رختکن از ضروریات است. ایجاد تهسیلات بهسازی به قدری کافی و نگهداری آن ها به صورت تمیز و بهداشتی و اجرای مقررات بهداشتی در مورد موظف نمودن کارگران به استفاده از آن ها(به عنوان مثال شستشوی دست ها با صابون بعد از استفاده از توالت، شستشوی بدن با آب گرم و صابون در پایان ساعات کار و …) نه تنها خود کارگر را از خطرات بیماری ها محافظت خواهد نمود بلکه در جلوگیری از انتشار اورگانیزمها و عفونت های حاصله از آن ها نیز بین کارگران مؤثر خواهد بود(۱)

تعداد توالت ها:
برای هر جنس توالت به تعداد کافی و جداگانه بر حسب جدول زیر مورد نیاز می باشد.
اگر افراد دیگر علاوه بر کارگران از توالت ها استفاده می نمایند بایستی به میزان مراجعه این افراد به تعداد توالت ها افزوده شود. (۱)
جدول (۱-۵)-حداقل تعداد توالتها بر اساس تعداد افراد موجود در کار خانه
تعداد افراد حداقل تعداد توالت ها

۱ تا ۹ ۱
۱۰ تا ۲۴ ۲
۲۵ تا ۴۹ ۳
۵۰ تا ۷۴ ۴
۷۵ تا ۱۰۰ ۵

بیشتر از ۱۰۰ نفر ۵ به علاوه۱به ازاءهر ۳۰ نفر اضافی

در کارخانه الوند(۱) که تعداد کارگران و پرسنل ۵۲۲ نفر می باشد، تعداد۲۱ توالت موجود می باشد که از نظر استاندارد آن ۱۹ است دو عدد بیشتر می باشد که از نظر بهسازی این توالت در حد خوب و عالی قلمداد می شود.

تعداد دستشویی ها :
جدول (۱-۶)- تعداد دستشویی ها براساس تعداد افراد شاغل در کارخانه (۱)
تعداد افراد تعداد دستشویی فردی
۱۵-۱ ۱
۳۰-۱۶ ۲
۵۳۱ ۳
۷۵-۵۱ ۴
۱۰۰-۷۶ ۵

بیشتر از ۱۰۰ ۵ بعلاوه یک دستشویی به ازای هر ۲۵ نفر که اضافی می شود

با تجه به تعداد کارگران و پرسنل کارخانه الوند(۱) عداد ۳۰ عدد دستشویی موجود در کارخانه که از حد استاندارد آن که ۲۱ عدد می باشد، ۹ عدد بیشتر شده و در حد عالی قلمداد می شود.

تعداد حمام ها:
برای هر ۱۵ نفر کارگر بایستی یک دوش مجهز به آب گرم و سرد و با دوش اختلاط تهیه دید. با توجه به مقررات بهسازی و محاسبات انجام شده، این کارخانه بایستی دارای ۲۹ عدد حمام باشد که متاسفانه تعداد حمام های مجود در این کارخانه ۱۸ عدد می باشد.

رخت کن:
رخت کن این کارخانه از لحاظ تعداد کمد های شخصی و عوامل فیزیکی نظیر گرما، سرما و رطوبت و نور و تهویه از شرایط خوبی برخوردار می باشد.
سالن غذا خوری:
سالن غذا خوری این کارخانه از لحاظ رعایت موازین بهداشتی و نور و تهویه در سطح خوبی می باشد.
آشپز خانه:
این قسمت نیز از لحاظ رعایت موازین بهداشتی و نور و تهویه در سطح خوبی می باشد.

۲-۱-عوامل زیان آور شیمیایی فرایند

۲-۱-۱ -«مقدمه»
اولین گام در ارزیابی محیط کارگران یک صنعت بررسی مقدماتی کارگاههای آن است. در بررسی مقدماتی عوامل متعددی مانند عوامل شیمیایی، فیزیکی، مکانیکی و … مورد توجه قرار می گیرد، تا مشخص شود کارگران در معرض چه عوامل زیان آوری قرار گرفته اند. ]۲[

عوامل شیمیایی در محیط کار در برگیرنده همه مواد اولیه ، مواد خام، مواد واسطه و فرآورده های اصلی هستند، که در صنعت به کار می روند یا تولید شوند. این مواد که به شکل گاز، مایع و یا جامد هستند ممکن است طبیعی و یا مصنوعی بوده و دارای سرچشمه ی گیاهی، جانوری و یا کانی یا آلی باشد. هر یک از این مواد، دارای خطرها و زیان های خود است که در صورت تماس فرد با آن رخ می دهد. زیان آنها به گونه، راه ورود، اندازه و طول زمان تماس بستگی دارد. ]۲[
در قسمت های بعدی لیست مواد اولیه مورد استفاده در این کارخانه ارائه شده است.

۲-۱-۲ شناسایی عوامل زیان آور شیمیایی فرایند
جدول ۲-۱ لیست مواد اولیه واحد تهیه بدنه
ردیف مواد اولیه تهیه بدنه نوع مصرف
۱ سیلیس پودر
۲ کائولن WBB پودر

۳ کائولن KFB پودر
۴ فلدسپات پودر
۵ خاک رس پودر
۶ بنتونیت پودر
۷ اکسید آلومینیوم پودر

۸ بال کلی BWS پودر
۹ سیلیس میکرونیزه پودر
۱۰ ولاستونیت پودر
۱۱ تالک پودر
۱۲ دولومیت پودر
۱۳ کود شیمیایی SGT (به عنوان روان ساز) گرانوله
۱۴ میکا پودر

۱۵ سیلیکات سدیم پودر
۱۶ تری پلی فسفات سدیم STPP پودر
۱۷ کربنات سدیم دو سود سبک پودر
۱۸ کربنات باریم پودر
۱۹ اکسید منیزیم پودر
۲۰ اکسید مس پودر

۲۱ تیتانیوم پودر
۲۲ رزرواکس S پودر
۲۳ زیرکوسیل ۵ میکرون پودر

جدول ۲-۲ ، لیست رنگهای مورد استفاده در لعاب
ردیف رنگ نوع مصرف color

۱ رنگ لوستر پودر –
۲ ادتیو پودر –
۳ اکسید آهن پودر زرد- قرمز
۴ سیلیکات ریزکانیوم پودر –
۵ گریس کوهین مایع –
۶ لوستر مشهد c68/104 پودر –
۷ روغن دی ایتلن گلیکول مایع –

۸ ۵۰۵/۱۴۰ پودر آبی
۹ Ck10025 پودر خاکستری
۱۰ IC15/611 پودر مشکی
۱۱ PGD5 پودر سبز
۱۲ CK11140 پودر زرد
۱۳ PGD78-REJ پودر سبز کم رنگ

۱۴ ۱۴۰/۷۱۷ پودر قهوه ای
۱۵ IC168/700 پودر صورتی
۱۶ PGD185 پودر سبز نفتی
۱۷ IC-12 پودر آبی فیروزه ای
۱۸ IC16B707 پودر نارنجی
۱۹ IC16/7700 پودر بنفش
۲۰ ۱۰/۱۵۷ پودر زرشکی

۲۱ K511 پودر خردلی
۲۲ PGD78 پودر ارغوانی
۲۳ IC802 پودر سیاه

جدول۲-۳، لیست مواد شیمیایی مورد استفاده در آزمایشگاه
ردیف مواد شیمیایی مورد استفاده آزمایشگاه نوع مصرف
۱ HCL %37 مایع
۲ KOH مایع
۳ دی اتیلن گلیکول مایع

جدول ۲-۴، لیست مواد اولیه لعاب
ردیف مواد اولیه لعاب نوع مصرف
۱ فریت اپک پودر
۲ فریت ترانس پودر
۳ فریت راکتیو پودر
۴ پودر پلی الکترونیک پودر
۵ کربنات کلسیم پودر
۶ پودر نفلیا پودر
۷ تینر مایع
۸ ترانس کیمیای رازی پودر
۹ ترانس لعابیران LIBO71 پودر
۱۰ فریت ۱۱C4 پودر
۱۱ پودر اپک کیمیای رازی ۱۱C4 پودر
۱۲ ترانس ویدرس ۱۰۸۴ پودر
۱۳ ترانس کلروبیا ۸۴۰۱ پودر

۱۴ چسب CMC پودر
۱۵ چسب سیلیکات پودر
۱۶ انگوب پودر
۱۷ پلی دینیل الکل مایع
۱۸ LI3094 پودر

۱- این ماده متشکل از SiO2 ZrSiO4,K2O,Na2O,AL2O3, و … می باشد و چون دارای اکسید آلومینیوم زیادی نمی باشد، مات است.
۲- درصد اکسید آلومینیوم آن زیاد است و شفاف می باشد.

۳- این ماده دارای سرب می باشد.
۴- این ماده در خشک کردن لعاب اضافی و تصفیه بکار می رود.
۵- پلی وینیل الکل: ]۳[این ماده به صورت مونومر وجود ندارد (PVA).
وزن مخصوص: ۳۳/۱
نقطه ذوب: در حرارت بالاتر از C 200 تجزیه می شود.

نقطه اشتعال: C 5/79
محلول در آب، فنل، اسید استیک و غیرقابل حل در حلالهای آلی است. ماده ای بی رنگ و بی شکل به صورت گرد و رشته های باریک و پولک است. بعد از حرارت دیدن تبدیل به ماده ای بی رنگ و شفاف و سخت و با خاصیت ترموپلاستیک می شود که دارای خصوصیات خوب مکانیکی می باشد، بدون طعم، بو و بدون آثار فیزیولوژیک است. این ماده به صورت تجارتی از دی استریفیکاسیون پلی وینیل استات در الکل و یا در یک اسید و یا واسطه ای بازی تولید می شود. پلی وینیل الکل برای تولید مصالح پلاستیکی، ورقه، جوراب و اجناس کشباف و بندهای پلاستیکی بکار برده می شود و در یک محلول آبی به عنوان مایع امولسیون کننده و چسبنده و مواد پرداخت و آغشته کننده مورد استفاده قرار می گیرد.

جدول ۲-۵، لیست مواد اولیه چاپ
ردیف مواد اولیه چاپ نوع مصرف

۱ پودر چاپ F263 پودر
۲ نفلین Nephelin پودر
۳ پودر چاپ مات اپک M62072 پودر
۴ پودر چاپ مات ترانس ET131 پودر

۵ پودر چاپ راکتیو LI131 پودر
۶ پودر چاپ یونی چر MP665 پودر
۷ ET846 پودر

۲-۱-۳ سم شناسی عوامل زیان آور شیمیایی مهم فرایند

۱- کربنات سدیم دو سود (سبک) ]۳[
گرد سفید جاذب الرطوبه
وزن مولکولی: ۱۰۶
وزن مخصوص در C 20: 35/2
PH محلول یک درصد کربنات سدیم در آب: ۵/۱۱
حلالیت در آب: در ml 100 آب صفر درجه gr 1/7
در ml 100 آب صد درجه gr 5/45
نقطه ذوب: C 851

خواص فیزیولوژیکی: روی پوست اثر محرک و التهاب آور دارد و گرد و غبار آن برای مخاط بینی به طور متوسط محرک است.
استاندارد بهداشتی و تماس مجاز: در این مورد عددی تعیین نشده و لیکن باید بیش از عددی باشد که برای هیدروکسید سدیم در نظر گرفته می شود.

۲- تیتانیوم (Ti)[3]
وزن اتمی: ۹/۴۷
وزن مخصوص: ۵/۴
نقطه ذوب: C 1660
نقطه جوش: C 3200
نقطه احتراق(پودر): C 250

یک فلز سفید براق می باشد. پودر تیتانیوم از نظر اشتعال فعال بوده و در درجه حرارت اتاق قابل استعال است. حداکثر غلظت مجاز در شوروی سابق ۱۰ میلی گرم بر متر مکعب.

۳- اثرات فیزیولوژیکی هیدروکسید پتاسیم (KOH) [3]
تحریکات مشخص نسوج بینی توسط هیدروکسید پتاسیم اغلب ایجاد عطسه می کند و اینگونه تماسها بزرگترین خطرشان تخریب کلیه سلولهایی است که با این ماده به صورت جامد یا مایع در تماس قرار می گیرند. عوارض پوستی و درماتیت ها که در اثر تماس با محلولهای رقیق این ماده ایجاد می شود یکی از مسائل عادی و معمولی است.

 

بررسی برچسب گذاری و وجود برگه ی MSDS مواد:
توضیح: هیچ یک از مواد مورد استفاده برگه MSDS نداشتند.

انواع ظروف نگه داری مواد:
سطل های kg 25، شبکه های kg 50 ، شبکه های kg 125، کیسه های پلاستیکی و کیسه های کاغذی.

از لحاظ برچسب گذاری:

بر چسب بیسشتر مواد حاوی اطلاعاتی در مورد نام شرکت، نام کشور تولید کننده، آدرس شرکت تولید کننده، تلفن و فکس، نام و کد ماده و وزن ماده بودند. ولی بعضی از مواد دارای برچسب و علائم خطر پیشنهاد شده از سوی سازمان بین المللی کار می باشد و همچنین کمک های اولیه در صورت تماس را دارا می باشد.
برخی از علائم روی برچسب ها:

روش نمونه برداری از «سیلیس کریستالین» silica crystalline
نام اختصاری: (sio2) سلیس کریستالی آزاد، دی اکسید سیلیکون
MW (وزن مولکولی): ۰۸/۶۰

ترکیبات: کوارتز، کریستوبالیت، تریدیمیت
OSHA: کوارتز (قابل استنشاق):
Method: 7602، موضوع ۲
NIOSH: (سرطان زا)
ACGIH: کوارتز (قابل استشاق)= ، کریستوبالیت و تریدیمیت=

«نمونه برداری»
نمونه بردار: سیلیکون+ فیلتر (نایلون ۱۰ میلی متری یا HD+ PVC یا فیلتر غشایی ۸/۰ یا ۵ میکرومتر) درجه دبی: سیلکون نایلونی: ، HD سیلکون:
حجم:
حداقل: ۴۰۰ lit
حداکثر: ۸۰۰ lit
حمل: معمولی

قابلیت نمونه برداری: قابل
وسیع کردن نمونه برداری: در صورت لزوم، در مناطق قابل استنشاق یا گرد و غبار ثابت صورت گیرد.
«ارزیابی (آنالیز)»
تکنیک: اسپکتر و فوتومترمتری جذب مادون قرمز
آنالیز: کوارتز
ASH: خاموش کردن دستگاه گرمازا
جذب IR: جذب اسکن از ۱۰۰۰ به ۶۰۰
کالیبراسیون: کوارتز در kBr رقیق شود.
مقدار تخمین زده شده mg 5 کوارتز

« روش کار»
رنج کاری ۰۲۵/۰ تا ۴/۰ برای ۴۰۰ لیتر نمونه هوا می باشد. کریستربالیت و تریدیمیت همچنین بیشترین جذب را در ۸۰۰ دارند که مورد استفاده قرار می گیرند.
مواد مزاحم (Interferences):
سیلیس آمورف، کلسیت، کریستوبالیت، کائولینیت و تریدیمیت.

روش های دیگر:
روش P&cAm (110) . سیلیس کریستالی همچنین می تواند توسط تفرق فرابنفش تعیین شود و همینطور توسط اسپکتروفتومتری. اشعه فرابنفش می تواند این ۳ پلی مورف را مشخص کند و نمی تواند به سیلیس آمورف پی ببرد. سیلیکات هایی که توسط XRD برخورد داده شده اند نمی توانند توسط فسفوریک اسید پاک شوند.
«طرز عمل»

معرف ها:
۱) کوارتز
۲) پتاسیم برمید (KBr)، کیفیت مادون قرمز
۳) اتانول، سه % برای تمیز کردن وسایل نمونه بردار دستی. (احتیاط های لازم در نظر گرفته شود)
۴) هیدروکلریک اسید، ۹% ، Hd ( 37%) به ۱۰۰ میلی لیتر با آب یونیزه شده.
۵) استاندارد وجود برای کالیبراسیون: ۵/۰ % وزن دقیق باشد و با دقت بررسی شود. gr 5 KBr با mg 25 کوارتز مخلوط شود. در یک بطری و در یک دیسیکاتور نگهداری شوند.

«وسیله نمونه بردار و تجهیزات»
۱) نمونه بردار:
الف) فیلتر: قطر ۳۷ میلی متر، سایز خلل و خرج ۵ میکرومتر، فیلتر پلی ونیل کلراید حفاظت نشده با پودر قسمت، کاست نگه دارنده تا فیلتر mm 37 توسط نوار باریک یا باند سلولزی چروک شده نگه داری شود.
ب) سیلکون: نایلون یا HD، ۱۰ میلی متری یا هم ارز.
ج) نگه داری و جمع آوری کننده: نگه دارنده باید کاست، سیلکون و هر دو با هم را با دقت نگه دارد تا از طریق مدخل سیلکون تنها هوا وارد نشود.

 

۲) ناحیه نمونه برداری هوا:
فیلتر pvc غشایی، ۳۷ میلی متر با سایز خلل و خرج ۵ میکرومتر در دو قسمت کاست.
دردبی ۳ لیتر بر دقیقه با کاست Clased-face نمونه برداری را انجام دهید.

۳- پمپ نمونه برداری سیلکون HD
: ، سیلکون نایلونی: ، سطح نمونه بردار

۴- اسپکتروفرنومتری مادون قرمز،

آزمایش فشار برای آماده کردن Pellet های kBr. قالب pellet های kBr 13 میلی متری.

۵- سوخته های با دمای کمتر و ظروف ترازوی آلومینیومی یا دستگاه گرما زا و بوته های چینی.
و به آرامی اسید و الکل را در قیف خالی کنیدی. ۳ بار متوالی با ۱۰ میلی لیتر آب تقطیر شده شستشو دهید. (از خلاء صرف نظر شود)
ii) فیلتر نمونه بردار و ورقه های سفید رادر بوته های چینی، پوشش های آزاد قرار دهید و خاکستر در دستگاه گرمازا برای ۲ ساعت در دمای C 600 تهیه کنید. (اگر گرافیت حضور دارد در C 800 تنظیم کنید).

۴) تقریبات mg 300، kBr اضافه کنید. و در C 110 خشک کنید. خاکستر نمونه و kBr را با یک هاون مخلوط کنید. مخلوط را به یک قالب pellet خالی کنید. و بررسی موی شتر و کاغذ شیشه ای استفاده کنید. پیلت (pellet) را تا ۱/۰ میلی گرم وزن کنید. (kBr را به pellet اضافه کنید و وزن کنید) تقریبا ۹۸/۰ می شود. وسیله ی دستی نمونه بردار را با اتانول بین نمونه برداری ها تمییز کنید.

یادداشت: کمی رطوبت نسبی محیط، نمونه برداری دستی را هنگامی که از kBr استفاده می کنید آسان می کند.
۵) آماده کردن پیلت های استاندارد کاری:
a) وزن تا mg 001/0، قسمتی از استاندارد وجود برای کالیبراسیون کوارتز ۲۰۰- ۱۰ میلی گرم می باشد.
b) 300 میلی گرم kBr وزن شده را اضافه کنید (همانند مرحله ی ۴)

c) اندازه گیری انجام نشده را محاسبه کنید. (وزن نهایی پیلت/ وزن جامدهای اضافه شده) معمولا به اندازه ی ۹۸/۰ می باشد.
d) جذب را در ۸۰۰ برای هر پیلت استاندارد و به دنبال آن آنالیز مواد را تعیین کنید.
۶) اگر نمونه برداری ها در دمای کم قابل سوختن می باشد و کائولینیت حضور دارد، پیلت شامل ۶۰۰- ۱۰۰ میکروگرم کائولینیت آماده کنید. جذب را در ۸۰۰ و در ۹۱۵ تنظیم کنید. تراکم های مختلفی از کائولینیت را تهیه کنید. (حداقل ۵ نمونه)

این انحنا درستی ارزش جذب در ۸۰۰ برای هر نمونه شامل کائولینیت استفاده کنید.
۷) فیلترهای آماده با مقداری مشخص از کوارتز در میان نمونه های آماده شده به قسمت پائین آلودگی و ضایعات برده شود.
۶) هاون و دسته هاون، mm50 عقیق، بدون دندانه، پنش بدون خاصیت آهن ایی، دسیکاتور، بورس مون شتر، ورق گلاسین
۷- ترازو (با دقت mg 01/0)
8- تجهیزات فیلتراسیون غشایی، mm-37

احتیاطات ویژه:
از استنشاق گرد و غبار سیلیکا خودداری کنید.
اتانول قابل اشتعال است. از مواد قابل اشتعال دوری کنید.

نمونه برداری:
۱- هر کدام از پمپهای نمونه برداری فردی را کالیبره کنید.
۲- باسیکلون نایلونی در حد ۰۵/۰  ۷/۱ یا با سیلکون HD در حد ۰۵/۰  ۲/۲ نمونه برداری کنید تا اندازه نمونه کلی ۸۰۰-۴۰۰ لیتر شود. حداکثر بار مجاز بر روی فیلتر نباید از mg2 بیشتر باشد.
نکته: وقتی از سیلکون استفاده می کنید هرگز نگذارید سمپلر وارونه شود.
۳- یکی از این روشها را استفاده کنید:

a. قرن با دمای پایین (RF پلاسما): فیلترها را درون ظروف آلومینیومی برچسب دار قرار دهید (قبلا با آب مقطر شستشو دهید بعد روی آن اتانول بریزید بعد با هوا خشک کنید. (ظروف را درون ون با دمای پایین قرار دهید تا تماس نمونه با پلاسما به حد کمال برسد.
با دقت فشار ون را به فشار هوا برسانید و ظروف را از آن خارج کنید.

b. کوره بسته: برای نمونه های شامل مقدار زیادی کلسیت (بیشتر از ۲۰ درصد حداکثر بار مجاز روی فیلتر)، فیلترها را با هیدروکلریک اسید ۹ شستشو دهید. نمونه های دیگر به صورت شماره b.ii 30 عمل شوند.

i. در تجهیزات فیلتراسیون فیلتر pvc، mm 5/0، mm 3700 را قرار دهید. فیلتر نمونه را از کاست جدا کنید و در مرکز و بالای فیلتر اولی قرار دهید بنابراین رسوب گرد و غبار به طور کامل آشکار می شود. ml10 اسید هیدروکلریک ۹ و ml 5 دو پروپانول اضافه کنید و ۵ دقیقه بایستید. ویکیوم را به کار ببرید…(
سنجش:

۸٫ اسپکتروفتومتر مادون قرمز را برای جاذب و ته نشین کننده مناسب را برای تعیین اندازه آماده کنید. جلد را از ۱۰۰۰ تا ۶۰۰ اسکن کنید. جلد را ۴۵ بچرخانید و با این قطر اسکن کنید. این کار را ۴ بار انجام دهید. اگر قله در ۸۰۰ کوچک بوده از ۵x استفاده کنید تا ارتفاع بیشتری بدست آورید.
بیس لاین مناسبی زیر باند جاذب در ۸۰۰ رسم کنید که تقریبا از ۸۲۰ تا ۶۷۰ باشد. جاذب را در ۸۰۰ تا ماکزیمم اندازه گیری کنید از ۴ مقدار میانگین بگیرید.
۹- طبق شماره ۳۹ وجود کائولینیت با حداکثر باند ۹۱۵ جاذب تشخیص داده خواهد شد. نمودار مناسبی تحت این باند از تقریبا ۸۶۰ تا ۹۶۰ رسم کنید.
۱۰- تایید کائولینیت مشخص کنید نمونه جاذب را در ۹۱۵ (شماره ۹)، به منحنی کائولینیت (شماره ۶) مراجعه کنید. و ماده جاذب در ۸۰۰ را بیایید. این اطلاعات را در شماره ۱۱ تصحیح کنید.

۱۱- اگر اصلاح کائولینیت لازم نیست، جاذب در ۸۰۰ را برای یافتن وزن کوارتز wq(mg) از گراف کالیبر، استفاده کنید.
۱۲- غلظت سیلیکار را محاسبه کنید. ،
۱۳- کوارتز Q%، وزن کوارتز را به وزن کل نمونه تقسیم کنید.

ارزیابی روش:
این روش بر اساس اشعه مادون قرمز است. این روش به اندازه ذرات بستگی دارد. اگر استانداردها یا اندازه ذرات نمونه به درستی رعایت نشود به نادرست شدن نتیجه منجر می شود.
کریستوبالیت و تریدیمیت به طور مثبت در ۸۰۰ مزاحم می باشند اگرچه آنها به ندرت در نمونه های صنعتی وجود دارند. کائولن که یک ترکیب معدنی متداول است هنگامی که به قدر کافی وجود داشته باشد می تواند مانع باشد.
کلسیت در بیشتر از ۲۰% کل گرد و غبار بارگیری شده می تواند با فعال شدن دوباره با کوارتز در طی خاموش کردن شعله مانع باشد. سیلیس آمورف در صورتی که به مقدار زیاد وجود داشته باشد ممکن است مزاحم باشد.

 

۲-۱-۴ نمونه برداری از یکی از آلاینده های شرکت
«مقدمه»
در شناسایی و تعیین مقدار مواد سمی در محیط کار، مرحله ای به نام نمونه برداری وجود دارد که از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد، زیرا بر پایه آن آزمایش های لازم انجام می گیرد و از یافته های آنها بهره جویی می شود. ]۲ [
بررسی هوای محیط کار و نمونه برداری از آن در بهداشت حرفه ای به دلایلی گوناگون انجام می گیرد که می توان آنها را به ترتیب زیر خلاصه کرد. ]۲ [

۱- جستجوی مواد سمی در محیط کار
۲- تشخیص گونه ماده یا مواد سمی
۳- تعیین مقدار مواد سمی

۴- فراهم ساختن اطلاعات دراز مدت برای بررسی های همه گیر شناختی
۵- فراهم ساختن اطلاعاتی که بر پایه آنها بتوان درباره بود یا نبود مشکلات بهداشتی مربوط در محیط کار داوری کرد.
۶- تعیین اندازه رویارویی کارگران با آلاینده های هوای محیط کار در پاسخ به شکایت های آنان.
۷- ارزشیابی اثر دستگاههای کنترل نصب شده برای کنترل رویارویی کارگران با عوامل شیمیایی زیان آور.
۸- تعیین اثر تغییر یا تعدیل فرایند کار.

تعریف نمونه هوا:
عبارت است از مقداری از هوای یک محل که تراکم آلاینده موجود در آن برابر با میانگین تراکم آلاینده در مجموع هوایی باشد که نمونه از آن گرفته شده است.[۲]
نمونه برداری از هوا و تجزیه ی نمونه ی گرفته شده، پایه مبارزه با آلودگی هوا و بهبود کیفیت های محیط کار دانسته می شود. [۲]

نوع ماده نمونه برداری شده: گرد و غبار کلی
هدف از نمونه برداری: تعیین مقدار ماده سمی
محل: نزدیکترین نقطه به سرچشمه تولید- قسمت اسپری قدیم
مدت نمونه برداری: ۲ ساعت
حجم نمونه برداری شده: ۲۴۰ لیتر
دبی نمونه برداری: lit/min 2

نوع پمپ: Air sampling pump, skc standardm 224-44 tx
نوع فیلتر: سلولزی
زمان: ۳۰/۳/۸۶

وزن اولیه (w1): gr 6518/15
وزن ثانویه (W2): gr 6823/15
اختلاف وزن: gr 0305/0
W2-w1= 15/6823- 15/6518= 0/0305 gr

۲-۱-۵ نتیجه گیری و پیشنهاد:
با توجه به مقدار اندازه گیری شده در نزدیکترین نقطه به محل تولید گرد و غبار توصیه می شود که در این محل از تهویه موضعی استفاده شود.

۲-۲ عوامل فیزیکی زیان آور فرایند
۲-۲-۱،«روشنایی در محیط کار»
۲-۲-۱-۱،«مقدمه»
نور و روشنایی یکی از مهمترین مباحث محیط فیزیکی کار را تشکیل می دهد. وجود نور نه تنها برای رؤیت اشیاء و انجام کارها الزامی است، بلکه برای ایجاد یک محیط کار مطبوع و جاذب به نحوی که کارکنان را تشویق و ترغیب به کار کند، از خصوصیات تعبیه ی صحیح نور و روشنایی می باشد.

۲-۲-۱-۲،«تأثیر نور در دید»
میزان روشنایی در بازدهی کار افراد بسیار موثر است ، زیرا بر اثر تجزیه ثابت شده است که رابطه ای مستقیم میان میزان نور محل کار و بازدهی کار وجود دارد. افزایش شدت نوردر میزان بازدهی تا رسیدن به نقطه ی “مطلوب”موثر است؛ بعد از آن اگر میزان نور افزایش پیدا کند، نه تنها به بالا بردن میزان کارکرد کمک نی کند، بلکه موجب کاهش بازدهی نیز می شود. نور اگر به اندازهی کافی تأمیین شده باشد، از

خستگی چشم جلوگیری کرده و مانع لطمه دیدن قوه ی بینایی می شود.نباید فراموش کرد که نوع و میزان نور نیز به هم مربوط می باشند.(۱)
در محیط کار دشواری هایی که از نظر دید بروز می کند، باید با توجه به ماهیت و نوع کار و درجه ظرفیت و دقت مورد نیاز ذر آن حل و فصل شود و میزاننور به حدی تعبیه شود که کارکنان بتوانند کارهای خود را به راحتی انجام دهند. (۵)

یکی از مسائلی که مدیران بایدبه آن توجه کنند، نحوه ی استفاده از نور در محیط کار است. هدف از ایجاد یک سیستم روشنایی مطلوب آن است که رؤیت اشیا و انجام کار ها توسط کارکنان به راحتی صورت گیرد و در عین حال رعایت جوانب اقتصادی نیز بشود. برای این منظور یک متخصص نور پردازی در این زمینه مفید خواهد بود، زیرا صرف هزینه طبق یک برنامه ی حساب شده برای تأمیین نور مناسب یک سرمایه گذاریمجاز برای افزایش کارایی(از طریق تامیین رفاه کارکنان)محسوب می شود. (۱)
نور کافی و مناسب در محیط کار دارای محاسن زیر است:(۱)

 بهبود کیفیت کار و افزایش بازدهی،
 کاهش اشتباهات
 جلوگیری از احساس خستگی کارکنان
 کاهش تعداد حوادث و سواح در محیط های کارگاهی
 بهبود روحیه ی کارکنان

 

جدول۲-۲-۱، شدت روشنایی در سطح کاری برای فعالیت های گوناگون(۲)
گونه فعالیت شدت روشنایی بر روی میز کار
حمل و نقل(جا به جا کرد)
کار های غیر دقیق
کار های نیمه دقیق
کار های دقیق

کار های بسیار دقیق ۵۰ تا۱۰۰
۱۲۵تا۲۵۰
۲۵۰ تا۵۰۰
۵۰۰ تا۱۰۰۰
۱۰۰۰وبیشتر

نقاطی که در کارخانه الوند(۱)نور سنجی شد:
۱٫ انبار محصول شماره(۱)
۲٫ بخش سورت

انواع کاشی از لحاظ انعکاس نور:
۱- کاشی براق
۲- مات.

با توجه به انواع کاشی از لحاظ انعکاس نور، شدت روشنایی مورد استفاده نیز متفاوت خواهد بود، به این معنا که شدت روشنایی برای کاشی براق باید از از شدت آن برای کاشی مات کمتر باشد تا باعث آزار چشم سورتر نشود.

جدول ۲-۲-۳،
شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی براق در بخش سورت

کاشی براق شدت روشنایی(لوکس) نتیجه
دیواری(۱)
دیواری(۲)
دیواری(۳)
دیواری(۴)

دیواری(۵)
کف(۱)
کف(۲) ۴۹۰
۴۱۸
۸۶۳
۱۰۹۵

۱۹۲۰
۵۴۵
۱۱۱۴ کمتر از
کمتر از
خوب
بیش از
بیش از
خوب
بیش از

جد.ل ۲-۲-۴،شدت های روشنایی اندازه گیری شده برای کاشی مات در بخش سورت
کاشی مات شدت روشنایی(لوکس) نتیجه
دیواری(۱)
دیواری(۲)
دیواری(۳)
دیواری(۴)

دیواری(۵)
کف(۱)
کف(۲) ۱۴۸۰
۸۳۷
۱۸۶۰

۱۷۰۹
۲۶۸۰
۱۶۵۰
۱۱۱۴ بیش از
خوب
بیش از

بیش از
بیش از
بیش از
بیش از

۲-۲-۲ صداسنجی
۲-۲-۲-۱،« مقدمه»
یکی از مشکلات و مسائل بهداشت حرفه ای وجود سر وصدا بیش از حد مجاز در اکثر محیط های کاری است. صدمات سر و صدا بیشتر مورد توجه سیستم های شنوایی و اعصاب است که اگر موازین حفاظت و ایمنی در مورد آن ها رعایت نشود، سلامت کارگران را به مخاطه می اندازدو منجر به کاهش بازدهی و کاهش دقت کار و در نهایت امکان ایجاد حوادث شود.

برای سر و صدا چنین تعریفی وجود دارد. از نظ روانشناسی، سر و صدا عبارت اند از یک صوت نامطلوب، ناخوشایند و ناخواسته است و از نظر علمی سر و صدا مخلوطی است از صوت های مختلف با طول موج ها و شدت های متفاوت که ترکیب مشخص و معینی نداشته و برای گوش ناخوشایند است.

۲-۲-۲-۲،«اثرات سوء سر و صدا بر روی کارگران»

الف) اثرات فیزیولوژیکی:
خستگی شنوایی و حالت ماسکه کردن مهمترین اثرات مستقیم فیزیولوزیکی هستند که از حدود dB90شروع می شود. خستگی شنوایی به نسبت شدت صوت زیاد می شود که در این ورد ممکن است با وزوز کردن گوش و سوت کشیدن پرده ی گوش همراه باشد. اثر ماسکه کردن وقتی گفته می شود که رسایی و قابلیت شنیدن یک صدا وقتی سر و صدای زیاد وجود داردکم شود و حالت و حالت هوشیاری در شنوایی را تقلیل دهد.

سر و صدا تعداد ضربان قلب را تغییر می دهد و روی فشار خون تاثیر دارد. سیستم تنفسی نیز به سر و صدا واکنش می دهد که ناشی از ناراحت بودن و احساس خطر است. اثرات صدا در چشم به صورت باز شدن مردمک چشم و کم شدن میدان دید و کم شدن قدرت تشخیص رنگ هاو از و از بین دید در هنگام شب می باشد.(۶)

ب) اثرات فیزیولوژیکی_روانی:
در این محدوده سر و صدا بیشتر بر روی خواب و یا طرز ایفای کارها و وظایف اثر می گذارد و در حد اثرات اجتماعی_روانی باعث تحریک اعصاب روانی و ناراحتی می شود. (۶)

ج)اثرات پاتولوژیکی سر و صدا:
کاهش قدرت شنوایی از مهمترین اثرات پاتولوزیکی سر و صدا است و عبارت است از هرگونه کاهش در قدرت شنوایی ئر تشخیص نسبت به فرد سالم که ممکن است موقت یا دائم باشد.
افت موقت شنوایی بسته به تراز شدت صوت و مدت مواجه می تواند پس از جندساعت تا چند هفته از بین برود اما اگر تدابیر حفاظتی و کنترلی کاگران از سرو صدا صورت نگیرد ممکن است افت شنوایی موقت به افت دائم شنوایی تبدیل شود که در این حالت به علت تخریب سلول های مژک دار گوش بهبودی به دنبال نخواهد داشت. (۶)
به همین علت است که شنوایی سنجی در بهداشت حرفه ای از اهمیت فوق العاده یافته است. ما می توانیم با یک برنامه ریزی صحیح و انجام سنجش های شنوایی به موقع مشکلات شنوایی کارگران را تشخیص داده و تدابیر لازم را جهت سلامتی آنان بیندیشیم. (۶)

۲-۲-۲-۳ کنترل سر و صدا:
کنترل سر و صدای محیط کار دو روش وجود دارد:
الف) روش مهندسی
ب) روش پزشگی (۶)

الف)روش مهندسی
۱- روش کنترل درمنبع:
با بررسی منبع تولید سر و صدا در یک دستگاه می توان به آن قسمت از دستگاه کهباعث ایجاد سر و صدا می شود پی برد و آن را به نوعی از بین برد. مانند این روش های زیر:
۱- تعویض یک قطعه خام۲- تعویض نوع ماشین و یا تغیراتی در آن۳- بخش های گرنده ی ماشین را تمیز و روغن کاری کنیم۴- به کار بردن پایه های فنری و یا لایه ای ازنمد، چوب، پلاستیک، پنبه یا پشم برای جلوگیری از جابه جا شدن و ریختن اجسام روی سطوح سخت که صدای زیادی تولید می کند.۵- قرار دادن دستگاه ایجاد کننده ی سر و صدا درون یک محفظه ی عایق. (۶)

۲-جلوگیری از انتقال:
فاصله ی بین منبع تولید صدا و کارگر باید تا حد امکان زیاد باشد تا سروصدای کمتری به کارگران برسد همچنین می توانیم از مواد عایق صوت در سطوحی که صوت را منتقل می کنند استفاده کنیم. (۶)

۳- روش حفاظت فردی کارگر:
چنانچه کنترل سر و صدا در منبع تولید عملی نباشد و نتوان از انتقال در محیط کارگاه جلوگیری کرد به ناچار بایداز وسایل حفاظت فردی استفاده کرد. این وسایل علاوه بر هزینه ی چند برابر در مقایسه با روش های دیگیر محدودیت هایی را نیز برای کارگر ایجادمی کند از جمله عرق کردن، خستگی، عدم شنیدن صدا های لازم و امکان آلودگی و عفونت گوش. اما در هر حال این محدودیت ها در مقایسه با کری های ناشی از شغل خیلی خیلی بهترند. از جمله این وسایل می توانیم پلاک گوش و گوشی و ماسک را نام ببریم. (۶)

ب) کنترل پزشگی
۱- انتخاب کارگر مناسب:
باید قبل از استخدانم در محیط های کار پر سر و صدا معاینات ادیومتری و حساسیت شنوایی آن ها انجام شود تا از سلامت گوش آن ها مطمئن شویم و از استخدام افرادی که مشکل شنوایی دارند یا عصبی اند خود داری کنیم. (۶)
۲- معاینات دوره ای:
تقریباّ دو ماه پس از استخدام فرد در محیط کاری بر سر و صدا باید تست ادیومتری از او به عمل آید و با تست اولیه مقایسه گردد تا اگر احیاناّ دچار افت شنوایی شده باشد با اقدامات به موقع مثلاّ تعویض جای کار او از قطعی شدن عوارض جلوگیری نمود. (۶)

۲-۲-۳، ارتعاش در محیط کار
۲-۲-۳-۱، مقدمه:
نیروی ارتعاشی از بیشتر تجهیزات و ماشین ها پراکنده می شود و امکان انتقال آن به کالبد افرادی که با این تجهیزات کار می کنند، هست. انتقال انرژی مکانیکی از یک منبع لرزان(مرتعش)به کالبد انسان، آسایش را به هم ریخته، بازده کار را کاهش داده و سرانجام، اعمال فیزیولوژیک کالبد را به اختلال دچار می کند. (۲)
ارتعاش وارده بر بدن دو نوع است:
۱- ارتعاش تمام بدن
۲- ارتعاش منطقه به دست و بازو(۲)

جدول ۲-۲-۳-۱، منابع ارتعاش و تدابیر انجام شده برای آن ها
منبع ارتعاش نوع ارتعاش تدابیر کنترلی انجام شده برای کاهش ارتعاش
ارتعاش لیفتراک تمام بدن نصب فنر میرا کننده و صندلی با بالشتک اسفنجی
چکش پنوماتیکی در قسمت نجاری دست و بازو نصب روکش لاستیکی بر روی دسته ی آن

۲-۲-۴، استرس های حرارتی در محیط کار
۲-۲-۴-۱، مقدمه
گرمای موجود در محیط کار از مناسبی گوناگون ایجاد می گردد، که می توان از وسایل و ماشین های گوناگون، فرآورده های تولید، تابش خورشید، وسایل روشنایی مصنئعی، انسان و شرایط هوای بیرون محیط کار نام برد.
در محیط های کار گرم و خشگ مانند صنایع فولاد، ذوب فلز و شیشه سازی و پلاستیک سازی، بارگرمایی وارد بر کارگر اساساً ناشی از تابش های برخاسته از سطوح و وسایل داغ و نیزجابه جایی می باشد.

در محیط های کار گرم و مرطوب مانند صنعت کاغذ سازی، رنگ ریزی ها و معدن ها،برخاستن بخار آب از فرایند های مرطوب سبب می گردد، که بخار آب به رطوبت موجود در محیط کار افزوده گردد، که این امر باعث کاهش ظرفیت خنک کنندگی بخیر ناشی از تعریق گردیده و در نتیجه، کارگران در دفع گرمای ناشی از سوخت و ساز و گرمای برخاسته از محیط، به ناتوانی دچار می گردند.

۲-۲-۴-۲، کمیت های اندازه گیری شرایط هوایی محیط کار
الف) دمای هوا:
دما کمیتی است که اندازه ی سردی و گرمی را بیان می کند.(از دماسنج خشگ استفاه می شود)
ب) دمای تر:
پایین ترین اندازه ی دمایی است که بتوان هوا را در فشار ثابت با تبخیر خشگ کرد.برای اندازه گیری دمای تر از دماسنج تر استفاده می شود.(۲)
دماسنج تر:
ساختمان دماسنج تر، مانند دماسنج خشگ است، با این تفاوت که دور مخزن دماسنج تر، پارچه ای نازک از جنس کتان پیچیده شده است و سر دیگر آن درون مخزن دارای آب مقطر قرار گرفته است.(۲)
دمای تابشی: دمای تابشی، از برخی از سطوح داغ اجسام برخاسته می شود و بیشتر در ناحیه ی مادون قرمز جا دارد.هرسطوح صیقلی، ماند آلمنیوم دارای بازتاب خوبی در برابر دمای تابشی هستند و اجسام سیاه همه ی پرتو های تابشی را جذب می کنند.از این خاصیت برای اندازه گیری دمای تابشی بهره جویی می شود.(۲)
دماسنج گوی سان:

کره ای فلزی با درجه ی رسایی خوب مس یا آلمنیوم است، که به نگ سیاه مات، نگ آمیزی شده است. در کانون این گوی یک عنصر حساس به دما جای گرفته است. عنصر حساس، معمولاً دماسنجی است که مخزن آن کاملاً در کانون کره واقع شده است. زمانی لازم است تا دماسنج گوی سان به حال تعادل با محیط درآمده و برای خواندن آماده می شود،۱۵تا۲۵دقیقه است.(۲)

ت) رطوبت نسبی:
عبارت است از، فشار بخار آب در هوا به فشار بخار آب اشباع شده از همان اندازه دمایی(۲)
R.H.
RH: رطوبط نسبی
Ps: فشار بخار آب اشباع در دمای خشک چرخان(کیلوباسکال)
P: فشار بخار آب در هوا

 

«رطوبت سنج چرخان»
این رطوبت سنج شکیل شده از دو دماسنج خشک و تر، که به فاصله ی معیین از یکدیگر، در یک قاب چوبی، فلزی یا پلاستیکی کارگذاشته شده است. دور مخزن دماسنج تر، پارچه ای از جنس کتان یا مانند آن پیچیده شده که سر آزاد این پارچه فیتیله نامیده می شود. برای اندازه گیری رطوبت نسبی، در آغاز، بایستی رطوبت سنج را پیراموون دسته ی،آن به مدت ۳ تا ۵ دقیقه چرخاند و پس از آن که هرد دماسنج اعدادی ثابت را نشان دادند، دماها خوانده شده و ثبت گردنده سپس با بهره جویی از خط کش هیکرومتر، درصد رطوبت نسبی مشخص می شود.(۲)

«نماینگر دمای تر گوی سان»
برای ارزشیابی فشار گرمایی محیط کار مورد استفاده قرار می گیرد. این نمایانگر به دلیل آسانی روش اندازه گیری و نیز ارتباط نزدیک با دمای موثر تصحیح شده، از سوی نجمن کارشناسان بهداشت صنعتی آمریکا به عنوان نمایانگر اصلی در برقراری اندازه های حد آستانه ی مجاز برگزیده نشده است .این نمایانگر، بر پایه ی اندازه گیری دمای گوی سان، دمای خشک و دمای ترطبیعی است. دو رابطه یکی برای محیط بازو دیگری برای محیط بسته ارائه شده است.(۲)

(محیط باز) WBGT= 0/7tnw+ o/2tg+ 0/1ta
(محیط بسته) WBGT = 0/7tnw +0/3tg
WGBT : نمایانگر تر گوی سان (سانتی گراد)
Tnw :دمای تر طبیعی (سانتی گراد)

tg : دمای گوی سان (سانتی گراد)
ta : دمای خشگ(سانتی گراد)
حدآستانه مجاز رویارویی با گرما، بر پایه ی نمایانگر دمای ترگوی سان در جدول زیر ذکر شده است.
جدول۲-۲-۴-۱، اندازه های حد آستانه مجاز رویاروی با گرما، برپایه دمای تر گوی سان(سانتی گراد)(۲)
نسبت کار- استراحت حجم کار
سبک متوسط سنگین
کار پیوسته ۳۰ ۷/۲۶ ۲۵
۷۵% کار – ۲۵% استراحت(در هر ساعت) ۶/۳۰ ۲۸ ۹/۲۵
۵۰% کار- ۵۰% استراحت(در هر ساعت) ۴/۳۱ ۴/۲۹ ۹/۲۷
۲۵% کار–۷۵%استراحت(در هرساعت ۲/۳۲ ۱/۳۱ ۳۰

جدول۲-۲-۴-۲: اندازه گیری های انجام شده در مکان های مختلف را کارخانه ی الوند(۱)

پست کاری
دمای تر طبیعی
دمای گوی سان
دمای خشک دمای تر اجباری(دماسنج چرخان) رطوبت(با استفاده از خط کش هیکرومتر) WBGT محاسبه شده،(محیط بسته)
انتهای کوره تونلی شماره۴ ۲۰ ۳۲ ۵/۳۱ ۱۸ ۲۲ ۶/۲۳
ابتدای کوره تونلی شماره۴ ۲۱ ۵/۳۲ ۵/۳۱ ۵/۱۶ ۱۴ ۴۵/۲۴
ابتدای رولری شماره۱ ۵/۲۰ ۵/۳۰ ۳۰ ۱۵ ۱۱ ۵/۲۳
انتهای کوره رولری شماره۱ ۱۷ ۵/۳۱ ۵/۲۹ ۱۵ ۱۲ ۳۵/۲۱

ابتدای کوره سیتی ۲۰ ۵/۳۴ ۳۴ ۵/۱۶ ۱۰ ۳۵/۲۴
انتهای کوره سیتی ۱۸ ۵/۳۸ ۳۱ ۱۷ ۵/۱۸ ۱۵/۲۴
آشپزخانه ۵/۱۷ ۵/۳۹ ۵/۳۵ ۵/۲۱ ۲۴ ۱/۲۴

باتوجه به جدول حدود مجاز WBGTمی توان اندازه گیری های انجام شده را به صورت زیر مقایسه کرد.

«مقایسه نتایج با استانداردها»
جدول ۲-۲-۴-۳، مقایسه اندازه گیری های انجام شده با استاندار WBGT
3.
پست کاری مقایسه
انتهای کوره تونلی شماره۴ ۲۵%کار-۷۵%استراحت و کار سبک WBGTدرحد استاندار می باشد
ابتدای کوره تونلی شماره۴ ۲۵%کار-۷۵%استراحت و کار سبک WBGTدرحد استاندار می باشد
انتها کوره رولری شماره۱

۲۵%کار-۷۵%استراحت و کار سبک WBGTدرحد استاندار می باشد
ابتدای کوره ی رولری شماره ۱ “
انتهای کوره ی سیتی ”
ابتدای کوره ی سیتی “
آشپزخانه ۵۰درصد کار -۵۰درصد استراحت وکارمتوسط
WBGT در حد استاندارد می باشد

۲-۳، عوامل ارگونومیکی محیط کار
۲-۳-۱، مقدمه
در جهان صنعتی امروز بسیاری ازکارگران و کارکنان ناچار هستند که خود را با شرایط نامناسب که محیط و ابزار مورده استفاده بر آنها تحمیل می کند، همساز و متناسب سازد و با محدودیت های ایجاد شده به گونه ای کنار آیند. پیامد چنین همسازی می تواند بسیار وخیم بوده و بر زندگی فرد، تندرستی، ایمنی و فرآوری وی اثری نامطلوب داشته باشد. در چنین وضعیتی انسان از نظر جسمانی یا روانی با گونه کار یا تجهیزاتی که مورد استفاده قرار می دهد یا در محیطی که در آن ززندگی کرده و یا به کار پردازد، تناسبی ندارد.(۲)
نبود تناسب جسمی ناراحتی های جسمانی را سبب می شود که میتوان به ناراحتی های اسکلتی _ ماهیچه ای اشاره کرد که از دسته شایع ترین عوارض ناشی از کار در جوامع امروزی هستند. (۲)

نبود همسازی روانی نیز مشکلات ویژه ای را برای فرد ایجاد می کند. عوارض جسمی _ روای نمنه ای از این موارد است که در اثر بار فکری زیاد و فشار روحی فزاینده ای نمایان می شود که به هنگام کار بر فرد وارد می شود.(۲)

برای پیشگیری از بروز این گنه مسائل و تأمیین تندرستی نیروی کار ارگونومی به عنوان رهیافتی کار آمد به انسان یاری می دهد. ارگونومی توانایی های انسان را می سنجد و آن گاه دستگاه ها، کار و محیط را متنایب با آن ها سازمان دهی می کند. (۲)

آن گونه که روجرور کاواناگ توصیف می کند: ارگونومی در پی آن است که کار را متناسب با انسان سازد و نه انسان را متناسب با کار. (۲)
تاکنون توصیف های گناگونی از دانش ارگونوی ارائه شده است اما در یک توصیف فراگیر می توتن گفت که : ارگونومی عبارت است از کاربرد اطلاعات علمی موجود درباره ی انسان و روش های علمی چنین اطلاعاتی برای حل مشکلات طراحی. (۲)

آشکارترین اثر مثبت درست و متناسب مشاغل تهیزات و محیط کار بالا بردن سطح ایمنی، بهداشت، فزون تر شدن رضایت شغلی و سرنجام بهبود بهره وری در میان کارکنان است و حذف تلاش های غیر لازم از شغل یا کاهش نیازمندی های شغلی به وسیله ی بهکرد روش هایی که اطلاعات میان افراد گوناگون یا میان فرد و فرآورده های مبادله می شود، بهره وری بیشتر و ثم بخشی فزون تر را سبب خواهد شد. (۲)

 

پست کاری مشکل ارگونومی دارد مشکل ارگونومی ندارد نوع مشکل پیشنهاد
سورت  طرز نشسن صندلی و پشتی بلند با زاویه مناسب
شارژر

 خم شدن گردن و کمرفشار بر روی بازو، ساعد و مچ
اتومات کردن ستگه

کاچیلانزا
 فشار بر روی مچ خم شدن کمر و زانو
اتومات کردن ستگه
شرینگ کردن
 خم شدن کمر، زانو، حمل بار
_
جدول۲-۳-۱-پست های کاری و عوامل ارگونومیکی

شکل ۲-۳-۱ ، بررسی ارگونومیکی کاچیلانزا

بخش سورت و بسته بندی

فعالیت بررسی شده از نظر اگونومی:
شارژر
نتیجه گیری: با توجه به اینکه جمع کل با استفاده از جدول C عدد ۷ شده است، نتیجه گیری می شودکه می بایستی سریعاَتغییرات و اصلاحاات به همراه تحقیقات دقیق تر صورت پذیرد.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید
word قابل ویرایش - قیمت 19700 تومان در 125 صفحه
197,000 ریال – خرید و دانلود
سایر مقالات موجود در این موضوع
دیدگاه خود را مطرح فرمایید . وظیفه ماست که به سوالات شما پاسخ دهیم

پاسخ دیدگاه شما ایمیل خواهد شد