بخشی از مقاله
خلاصه
در این مقاله رفتار سرمته حفاري معدنی تک الماسه سایز 40 میلیمتر با مکانیزم حفاري ضربهاي سنگ گرانیت ریوداسیت توسط نرم افزار ANSYS شبیه سازي دینامیکی شده است. نتایج شبیه سازي دینامیکی بیانگر آن است که بیشترین میزان تنش وارد بر سرمته هنگام برخورد و ضربه به سنگ به سطح تماس تنگستن کارباید و فولاد، درست در محل اتصال این دو وارد میشود که این میزان تنش معادل 1654/5 MPa است. در حقیقت پیوند میان تنگستن کارباید و فولاد که به کمک بریزینگ ایجاد میگردد باید بینقص باشد تا بیشترین میزان تنش را تحمل نماید.
در آن سو بیشترین میزان تنشی که به فولاد با استحکام نهایی 950 MPa وارد میشود برابر 1265/9 MPaاست که دقیقاً به وسط سطح تماس تنگستن کارباید و فولاد که به سنگ ضربه میزند و آنرا خرد مینماید، اعمال میگردد که این میزان تنش موجب سایش و کنده شدن فولاد در آن منطقه میگردد. لذا باید فولادي را انتخاب نمود تا سایش فولاد و تنگستن کارباید در حین حفاري همزمان صورت گیرد تا سایش کمتر یکی موجب ضعیف شدن دیگري نگردد. لذا مناسبترین جنس براي ساخت سرمته فولاد Mo40 انتخاب میگردد.
1. مقدمه
یکی از انواع سرمتههاي حفاري، سرمته حفاري ضربه اي است که به روش خردایش و با استفاده از فشار هواي کمپرسور 8 بار براي بالا آوردن ذرات خردشده، میتواند چالی به عمق بیش از 100 متر درون سنگ گرانیت ریوداسیت که به رنگ قرمز و با سختی 7 موس است را درون سنگ معدن حفر نماید، شکل .1 در این مقاله رفتار سرمته حفاري معدنی تک الماسه سایز 40 میلیمتر با مکانیزم حفاري ضربهاي سنگ گرانیت ریوداسیت توسط نرم افزار ANSYS شبیه سازي دینامیکی شده است. اطلاعات لازم به دست آمده از سر مته، تنگستن کارباید، سنگ گرانیت و چکش حفاري به برنامه ANSYS داده شد و تلاش شد تا نحوه انجام کار سرمته و تنش معادل ون میزز وارد بر هر سه قسمت درگیر در حفاري شبیه سازي گردد.[1]
2. اطلاعات ورودي اجزاء درگیر در ضربه
مشخصات قطعه تنگستن کارباید که بعنوان ورودي به نرم افزار داده شده است,
3. طراحی قطعات درگیر در ضربه در نرم افزار Solid Works
ابتدا سر مته، تنگستن کارباید متصل به سرمته، و سنگ را در برنامه solid works طراحی نموده تا بتوان از آن در نرم افزار ANSYS تحلیل نمود.
