تحقیق در مورد طرح اولیه کارخانه و مدیریت ماده خام

word قابل ویرایش
31 صفحه
8700 تومان
87,000 ریال – خرید و دانلود

طرح اولیه کارخانه و مدیریت ماده خام

۲٫۱٫۱ ساخت کارخانه :
قبل از بحث در رابطه با طرح اولیه کارخانه ، ابتدا بایستی مفهوم و معنی کلمه کارخانه را توضیح دهیم. یک کارخانه به معنی واحد تولیدی است. یک واحد تولیدی از یک ساختمان یا گروهی از ساختمانها بعنوان فضای لازم برای قرارگیری کارمندان و تجهیزات و ماشین آلات است همه این موارد برای تولید محصول لازم و ضروری هستند. اصلاح تولید به ورود ماده خام و تولید محصول با کمک تجهیزات و ماشین آلات و کارمندان مربوط می شود. در این فضا باید همه عوامل و افراد از اصول مشخص و تعیین شده ای پیروی کند.
– ساختمان کارخانه :

ساختمان می تواند دارای اشکال F , L , T , H , U باشد که انتخاب آن از جهتی به زمین در نظر گرفته شده برای احداث آن وابسته است. ساختمانهای دارای چنین شکلهایی امکان توسعه و گسترش را بسادگی دارند. در طرحهای پیشرفته از بلوکهای جامد برای احداث فضای جدید و تکمیل ساختمان استفاده می شود این ساختمانها حتی الامکان با هزینه کمتر و با استفاده کمتر از دیواره ها بمنظور تفکیک فضا ساخته می شوند. ویژگی اصلی آنها انعطاف پذیری آنها در نحوه قرار گیری تجهیزات و ماشین آلات است.

فرآیند توسعه و تکمیل فضا لازم نیست بصورت پیوسته و مداوم انجام شود و می تواند برحسب نیاز بخشهای لازم را اضافه کرد.

– مزایای ساختمانهای یک طبقه :
۱) در نقاطی که زمین ارزانقیمت است ، ساختمانهای یک طبقه با استقبال بیشتری مواجه می شوند
زیرا دارای قابلیت بیشتری هستند.

۲) توسعه و تکمیل ساختمان در هر زمان براحتی امکان پذیر است.
۳) عملیات ساخت و احداث سریعتر انجام می شود.
۴) ساختمانهای یک طبقه نیازی به دیوارها ، آسانسور و پلکانها ندارند ، بنابر این همه امکانات و تجهیزات در یک طبقه قابل دسترسی هستند.
۵) هزینه استهلاک کمتری دارند.
۶) نرخ مالیات کمتری دارند.

۷) هزینه حمل و نقل داخلی کمتر است.
۸) ارتباط ساختمانها ساده تر انجام می شود.

۹) امکان حفاظت از بار و تجهیزات و محصولات بصورت بهتر و ساده تر فراهم می شود.
۱۰) انعطاف پذیری بیشتر از نظر طرح اولیه ساختمان وجود دارد.

۱۱) نظارت بر محیط و فضای کارخانه ساده تر صورت می گیرد.
۱۲) امکان کنترل و اداره و مدیریت بصورت بهتر وجود دارد.
۱۳) امکان استفاده حداکثر از نور خورشید در روز بصورت بهتر وجود دارد.

۱۴) امکان تفکیک عملیات و اقدامات پر خطر و پر سروصدا در این فضا وجود دارد.
۱۵) حرکتها و جابجائیها اکثرأ بصورت افقی انجام می شوند ، در نهایت تلفات انرژی برای غلبه بر نیروی جاذبه به زمین کاهش می یابد.
۱۶) ساختمانهای یک طبقه دارای هزینه های نهایی کمتر هستند.

– معایب ساختمانهای یک طبقه :
۱) وقتی قیمت زمین زیاد باشد بعنوان مثال در شهرها ، هزینه احداث و ساخت این نوع بنا ، بسیار زیاد است.
۲) وقتی محدودیت فضایی داریم ، افزایش فضای ساختمان و کارخانه بسیار دشوار است و مشکلات جدی بهمراه دارد.
۳) از مزایای حرکت مواد که در رابطه با جابجایی افقی برای غلبه بر جاذبه وجود دارد نمی توان استفاده کرد.
۴) اتلاف حرارت و گرما از سقف به میزان بیشتر صورت می گیرد.

۵) در برخی مناطق آلودگی بیشتر مشکل ساز می شود.
– مزایای ساختمانهای چند طبقه :

۱) وقتی هزینه و قیمت زمین زیاد باشد ، احداث این ساختمانها دارای هزینه کلی کمتر است.
۲) وقتی فضا محدود باشد افزایش فضا بصورت عمودی بسیار مطلوب بوده و نتایج مناسبی بدنبال دارد
۳) در برخی مناطق بدلیل وجود خصوصیات و ویژگیهای نقشه برداری ایجاد ساختمان چند طبقه از نظر هزینه مقرون بصرفه است.
۴) فضای قابل دسترسی بدین صورت کاهش می یابد و بین طبقات امکان جابجایی تجهیزات سریعتر صورت می گیرد.
۵) اتلاف حرارت از سقف کاهش می یابد.

۶) در برخی مناطق که در بخشی از فضای خود دارای محدودیت هستیم ، میزان آلودگی کمتر می شود .
– معایب ساختمانهای چند طبقه :

۱) زمان احداث و ساخت بیشتر ، در کنار این امر هزینه در اکثر نقاط بدلیل افزایش این زمان ، افزایش می یابد.
۲) فضا توسط دیوارها از بین می رود و همین طور در پلکانها و ستونها شاهد اتلاف فضا هستیم.
۳) در بارهای زیاد ممکن است از نظر استحکام و پایداری در برابر تنش عملکرد مناسبی نداشته باشند
۴) تغییرات طرح اولیه براحتی و در هر مرحله امکان پذیر نیست.

۵) راندمان کلی بنا از نظر استفاده از فضا در کنار تجهیزات کاهش می یابد.
۶) تظارت دشوار است.

۷) امکان استفاده کامل از نور طبیعی وجود ندارد.

۸) هزینه های کلی عملیاتی و کاربردی زیاد است.
۹) بصورت کلی هزینه های نهایی ساختمانهای چند طبقه ۵۰% بیشتر از ساختمانهای یک طبقه است.
– گرایش و تمایل کنونی در رابطه با طراحی و احداث ساختمان :

در حال حاضر گرایش در مورد احداث ساختمان یک طبقه با استفاده از بلوک است که بر حسب نیازمندی شکل داده شده اند. ابعاد این بلوکها حدود ۴۰*۲۰ فوت و ۵۰*۳۰ فوت بصورت چهار گوش است. این بلوکها دارای قابلیت و انعطاف پذیری قابل توجهی برای احداث فضای مورد نظر هستند. این امر سبب ایجاد انعطاف پذیری بیشتر در طراحی می شوند. پنچره ها تا حد امکان بزرگ در نظر گرفته می شوند تا حداکثر استفاده از نور فراهم شود. از رنگهای خاکستری و مایل به آن ( برای کاهش اثر نا مطلوب آلودگی ) استفاده می شود. دیوارها و اجزای جدا کننده (پارتشین) به گونه ای احداث

می شوند که امکان تغییر فضا براحتی فراهم شود. از سقفهای بتونی استفاده می شود. کف زمین کاملأ صاف و مسطح است. فضای پارکینگ تا حد امکان بزرگ احداث می شود. توجه ویژه در مورد خروج کارمندان و سهولت تردد آنها لحاظ می شود.

– طبقه بندی فرآیندها و مراحل احداث و ساخت :
مرحله ساخت به ۳ فرآیند C, B , A تقسیم بندی می شو د فرآیند A که بصورت مرحله پیوسته و ۲۴ ساعته است نظیر تصفیه وپالایش در فرآیند B محصول بدست آمده ارزیابی می شود مثالهایی از فرآیندهای تکراری را می توان به تولید فولاد ، مواد غذایی و پالایش و تصفیه فلز تخصیص داد. فرآیند متناوب (فرآیند C) نظیر تولید سرامیک ، شیشه و ظروف مواد غذایی است.

۲٫۲ . مقدمه :
– طرح اولیه کارخانه :
طرح اولیه با توجه به نکات مورد نظر و امکانات مورد در خواست از فضا تهیه می شود در این طرح می توان به مواردی نظیر طرح اولیه دفتر ، کارخانه و فضای انبار اشاره کرد. در این طرح محل قرارگیری تجهیزات و ماشین آلات به گونه ای انتخاب می شوند که بیشترین راندمان از آنها بدست آید استقرار ابزار و تجهیزات باید به گونه ای باشد که امکان دسترسی مستقیم بسادگی فراهم شود.
طرح اولیه بهینه ، طرحی است که مسیر تولید را تا انتها در نظر گرفته و در طراحی خود همواره راندمان حداکثر در نظر گرفته در راه باشد. طرح بهینه سبب کاهش هزینه های تولیدی بصورت جدی می شود در این رابطه باید تمام عوامل اثر گذار در هزینه نهایی در نظر گرفته شوند. در این رابطه نوع ماده خام و فرآیند انجام شده باید بدقت مورد توجه قرار بگیرد. طرح بهینه طرحی است که امکان

نظارت و بررسی عملکرد را براحتی فراهم کند ، همین طور از فضای کمتر تا حد امکان استفاده کند.
طرح باید به گونه ای ارائه شود که امکان ایجاد ، اصلاح در مراحل مختلف عملیات قابل اجرا باشد.
۲٫۲٫۱ هدف از تهیه طرح اولیه کارخانه :
برخی از مهمترین اهداف در ارتباط با طرح اولیه بشرح زیر هستند :
۱) ساده سازی و سهولت کلی در تمام مراحل فرآیند تولید و حداکثر استفاده از امکانات با کمترین میزان اتلاف و استفاده به بهترین نحو از زمان و نگهداری مناسب و بهینه محصول.

۲) بازبینی و نظارت کلی به افراد ، تجهیزات و مراحل تولید برای بدست آوردن بهترین نتیجه با کمترین هزینه.
۳) حداقل کردن هزینه نگهداری ماده خام و بکارگیری و استفاده از آن در زمانهای مناسب.
۴) کاهش فضای بکار گرفته شده در طبقه و استفاده مؤثر و کار آمد از فضای موجود.
۵) افزایش میزان تولیدات و کاهش مالیات مرتبط با آن.

۶) نظارت و کنترل بهتر بر فرآیند.
۷) رضایت بیشتر از نحوه کارکرد تجهیزات و کارمندان و رضایت متقابل کارمندان.
۸) بهبود شرایط محیطی و کاهش خطرات موجود در محیط کار.

۹) حداقل کردن میزان ضرر و زیان و تولید بیشتر.
۱۰) جلوگیری از اتلاف سرمایه.

۱۱) ایجاد شرایط بهتر با انعطاف پذیری بیشتر و قابلیت پذیرش تغییرات بیشتر
۲٫۲٫۲ عوامل تأثیر گذار بر طرح اولیه :
در زیر ملاحظاتی در این رابطه مطرح شده اند که هر یک می توانند عامل کلیدی و اثر گذار بر طرح اولیه باشند. این عوامل بشرح زیر هستند :
۱) سازماندهی و هماهنگی نهادها و سازمانها :
این امر بمعنی تخصیص محل مناسب برای هر نهاد با توجه به نوع وظیفه و عملکرد مورد انتظار ازآن است. در این رابطه نوع عملیات و مراحل آن به دقت مورد تحلیل و بررسی قرار بگیرند. این اقدام نشان خواهد داد که :
۱) چه چیزی باید تولید شده باشد ؟
۲) چه مقدار از آن باید تولید شده باشد ؟
۳) توالی و ترتیب عملیاتها به چه صورت است ؟
۴) چه مدت زمانی باید صرف انجام هر یک بشود ؟

۵) چه تجهیزات و ماشین آلاتی می توانند به بهترین نحو صورت گروهی بکار گرفته شوند ؟
۶) توانایی و ظرفیت ماشین آلات چقدر است و چه میزان عملیات باید از آنها انتظار داشت ؟
۷) میزان فضای مورد نیاز برای هریک چقدر است ؟

۲) موقعیت و مکان بخشهای تولیدی در ساختمان :
بخشها و قسمتهای گوناگونی را می توان برای تسهیل عملیات بکار گرفت. اما نکته مهم در این رابطه برقراری ارتباط صحیح و مطلوب و اقتصادی (مقرون بصرفه) بصورت کاملأ مدیریت شده است. بعنوان مثال در یک فرآیند شیمیایی کد دارای مراحل متعددی است این ارتباط هماهنگی باید با دقت و حساسیت بیشتری انجام شود.

۳) موقعیت قرارگیری بخشهای خدماتی :
بخشهای نظیر محل نگهداری مواد خوراکی ، منبع آب ، توالت از جمله این موارد هستند. این امکانات باید به گونه ای قرار بگیرند که امکان استفاده مطلوب را فراهم کنند. در این رابطه باید این امکانات توانایی سرویس دهی بصورت یکسان به همه کارمندان و کارگران را داشته باشند.
۴) خصوصیات و ویژگیهای محل :

بخشهای گوناگونی در یک کارخانه وجود دارند که در کنار یکدیگر بکار گرفته می شوند از آن جمله بخشهای تولیدی ، خدماتی و نظارتی هستند. بخشهای نظارتی همواره بصورت کامل از بقیه بخشها تفکیک می شوند. این بدان علت است که نباید در این قسمتها هیچگونه آلودگی صوتی ناشی از کارکرد ماشین آلات شنیده شود. بخشهای دیگری که در یک کارخانه وجود دارند ، مربوط به فروش انواع تولیدات هستند.
۵) ابعاد و موقعیت محل کارخانه :

در استفاده از یک محل باید ابعاد آن را با توجه به نوع فعالیت مورد نظر بدقت مورد توجه قرار داد بعنوان مثال در یک فرآیند شیمیایی باید یک مکان چند طبقه در نظر گرفته شود و طرح اولیه بر این
اساس و برای بدست آمدن راندمان بهتر ارائه شود. بهتر است که از بالابر و آسانسور تا حد امکان استفاده نشود.
۶) نوع ساخت و احداث محل :
نکات جدی و مهم را از نظر بکارگیری مواد در سازه و بدنه ساختمان باید رعایت کرد که بشرح زیر هستند :
۱) تنش و فشار
۲) دوام و پایداری
۳) ایمنی
۴) سرعت ساخت و احداث بنا
۵) هزینه
ساختمان می تواند از قطعات فولادی یا آجری ساخته شود از چوب در این زمینه بندرت استفاده میشود زیرا خطر آتش سوزی و هزینه های بیمه آن زیاد است. از آجر معمولأ در دیوارها استفاده میشود. چهارچوب های فولادی و شبکه های فولادی بدلیل استحکام بالای آنها بصورت گسترده استفاده می شود. برای کاهش وزن سازه از ورقه های آهنی در اسکلت ساختمان استفاده می شود. انتخاب نوع و جنس تجهیزات با توجه به عملکرد ساختمان صورت می گیرد.
۷) ملزومات و نیازمندیهای فضای انبار :
فضای مناسب و کافی برای نگهداری تجهزات مواد و محصولات بسیار مهم است. همینطور برای انبار کردن محصولات ساخته شده باید نقاط مناسب در نظر گرفته شوند از آن جمله برای موارد زیر باید
فضا تخصیص داده شود :
۱) مواد ورودی جدید
۲) چیدن و نگهداری ماده خام

۳) بازرسی ماده خام
۴) نگهداری موقتی مواد برای انتقال به محل نگهداری 

۶) ابزار و تجهیزات
۷) محصولات نهایی
فضای ایجاد شده به عوامل زیر وابسته است :
۱) اندازه و حجم ماده خام و محصولات در حال تولید
۲) مقادیر آنها (از نظر تعداد)
۳) تناوب و ترتیب استفاده

مواد مایع در داخل لوله ها و محفظه های مناسب نگهداری میشوند در این رابطه از استوانه های دارای جنس مناسب برای نگهداری برخی مایعات دیگر استفاده میشود. مواد سمی باید از نظر نگهداری بدقت مورد توجه باشند. این مواد نیز در داخل بطری ، لوه و جعبه های دارای جنس مناسب نگهداری می شوند.
فضای در نظر گرفته شده برای نگهداری این مواد باید مناسب باشد و ماده نباید به هیچ وجه تحت فشار قرار بگیرد. میزان استفاده از ماده خام و تناوب استفاده از آن در تعیین نحوه نگهداری و محل آن

اثر گذار است. در مورد مواد خطرناک برای حمل و نقل و جابجایی آنها باید ملاحظات جدی در نظر گرفته شود. فضای نگهداری مواد خام و بقیه مواد باید با توجه به جنس محصول مناسب باشد و در محلهای مورد نیاز از پنچره استفاده شود. این محل باید از طریق اتاق کنترل کاملأ قابل رؤئت و بررسی و بازبینی باشد. شکل ۲-۲ نکات لازم در رابطه با محل انبار را نشان داده است. از آن جمله می توان به مواد زیر اشاره کرد :
۱) دریچه ورودی ماده اولیه
۲) محل (مناسب) برای تخلیه ماده خام

۳) محل چیدن و بازرسی مواد خام
۴) محل آزمایش و بررسی مواد خام
۵) محل نگهداری موقتی برای انتقال به داخل کامیون

۶) محل نگهداری برای هر نوع ماده
۷) راهروهای اصلی
۸) راهروهای فرعی (جانبی)
۹) پیجره سرویس (دهی)
۱۰) جعبه های محتوای مواد
۱۱) شمارش کنندگان مواد برای اطمینان از وجود مواد اولیه و محصولات به تعداد صحیح
۸- تصویر مطبوع :
– کانال تصویر و سیستم مرتبط با آن وظیفه تأمین هوای تازه را بر عهده دارد. هوا از سیستم خارج
نمی شود پس و توسط ورود به چرخه دی اکسید کربن آن بهمراه افزایش رطوبت و دما متراکم تر خواهد شد.
– نتایج مربوط به تهویه در این سیستم ناراحت کننده است.
– کارخانه های پیشرفته با افزایش تغییرات هوا ، در سیستم تهویه تغییر ایجاد میکنند.
– روشهای ایجاد تهویه مطبوع :

– پنجره ها و دیواره های مربوط به تهویه و گردش هوا.
– تهویه مکانیکی با استفاده از خروجیها که توسط فنها (دهنده ها) هوای تازه را به داخل هدایت میکنند.
– تهویه مطبوع : (AIRCONDITIONING)

– این سیستم با توجه به دمای هوا کنترل می شود همین طور رطوبت ، تمیزی و نحوه توزیع هوا در این رابطه تأثیر گذار است.
– کنترل دما با گرم کردن در زمستان و سرد کردن (خنک کردن) در تابستان عمل می کند. حرارت میتواند بوسیله کمپرسور و یا سیم پیچ ها و۰۰۰ ایجاد شود.
– رطوبت نیز می تواند با ترکیب به هوای وارد شده به سیستم ، به کارخانه وارد شود.
هوا می تواند بوسیله گردوخاک آلوده شود

 

– هوا با فشار به داخل فضا پاشیده می شود.
– هوا از داخل فیلترها عبور می کند.
– از تصفیه الکتروستاتیک (بوسیله باردار کردن ذرات معلق) استفاده می شود
– حرکت هواباید به گونه ای هدایت شود که دقیقأ از مسیر فیلترها عبور کند.
– برخی از ترکیبات آلوده کننده در هوا بوسیله عملیات و مواد شیمیایی تصفیه می شوند.
– تهویه مطبوع در ساختمان بمنظور اهداف زیر بکار گرفته می شود :

۱- جلوگیری از ایجاد خطاهای اندازه گیری. آلودگی سبب گسترش خطا در تمام ابزار اندازه گیری میشود
۲- افزایش کارآیی تجهیزات و ماشین آلات خصوصأ در صنعتی نظیر نساجی
۳- افزایش کیفیت راندمان و کارآیی در کار گروهی
۴- حداقل کردن میزان فساد و از بین رفتن موادی نظیر روغنها و مواد شیمیایی

۵- افزایش راندمان کارمندان
۶- افزایش کیفیت محصولات و اصلاح کیفیت آنها
۷- کاهش خوردگی و فساد فلزات و تخریب آنها در طی فرآیند
۸- حفاظت کارمندان در برابر آلودگی و دود و گازهای سمی
۹- ایجاد هوا و فضای مناسب و پاک در کارخانه
۹) تجهیزات سرویس دهی :

این سیستمها مربوط به تجهیزاتی نظیر گرم کننده ها ، خنک کننده ها ، کمپرسورها و تجهیزات تهویه مطبوع می باشند.
۱۰) تجهیزات مرتبط با کارمندان :
تجهیزات مناسب سبب بهبود کارآیی افراد میشوند. امکانات و تجهیزات حتی شامل توالت و حمام
می باشند این موارد نیز در عملکرد بهرت کارمندان اثر بخش هستند
۱۱) روشنایی :

این امر یکی از مهمترین مواردی است که اثر جدی در کیفیت و میزان تولید دارد. روشنایی امکان رضایت کارمندان و کاهش برخوردها را در حین کار فراهم می کند.
– مزایای یک سیستم روشنایی خوب و مناسب :

– افزایش خروجی – کاهش هزینه ها
– کاهش برخورها
– اصلاح کیفیت محصول
– امکان دید بهتر
– استفاده بهتر از امکانات ، تجهیزات و فضایب موجودت

– نظارت بهتر و راحت تر سبب تسهیل نظارت بر فرآیند می شود.
– ویژگیهای یک سیستم روشنایی مناسب و کار آمد :
۱- نور باید به حدی باشد که امکان دید مناسب را فراهم کند و این امر باید در تمام جهات بصورت یکنواخت فراهم شود.
۲- نور باید در کل طبقه بصورت یکسان پخش شود.
۳- نور نباید روی یک نقطه یا ناحیه متمرکز شود.
۴- نور باید تا حدی باشد که امکان ایجاد تمایز و تفکیک بین ۲ شی کنار یکدیگر براحتی فراهم شود
۵- نور نباید تولید سایه کند.
۶- از ایجاد تیرگی و تابش شدید توسط نور باید جلوگیری شود.
– ویژگی و ماهیت نور :

۱- نور طبیعی برای کار بهترین نوع نور است اما این شدت روشنایی در ساعات مختلف تغییر می کند ، میزان نور و چگونگی آن به شرایط — وابسته است وبا آنها تغییر می کند.
۲- نور مصنوعی باید به گونه ای تأمین شود که تمام خصوصیات نور طبیعی را بهمراه تمام مزایای آن داشته باشد. در حالتی که در ساعات مختلف روز میزان نور کافی نباشد ، از نور مصنوعی کمک گرفت می شود.
– منابع نور مصنوعی :
۱- لامپهای رشته ای تنگستن
۲- لامپهای فلورسنت
۳- لامپهای بخار حپول

لامپهای رشته ای تنگستن ارزانقیمت هستند و دارای نصب آسان می باشند در توانهای گوناگون قابل دستیابی هستند. میزان راندمان آنها کم است. اما نور دهی موضعی مطلوبی دارد.
لامپهای فلورسنت دارای استوانه و محفظه ای هستند و دارای بیشترین داندمان هستند و بعلت طول عمر زیاد و راندمان مناسب به تعداد زیاد مورد استفاده قرار می گیرند.

لامپهای بخار حپوه پر نور ترین لامپها هستند. دارای نگهداری و نصب ساده هستند. در ابتدای کار آنها دارای نور به رنگ آبی هستند این لامپها در فروشگاههای بزرگ و فضاهای بزرگ بمنظور روشنایی بکار گرفته می شوند و دارای کارآیی مطلوبی هستند.
– مقادیر روشنایی :
واحد اندازه گیری روشنایی لومن است. استانداردهایی در این رابطه تدوین شده اند که در انواع مختلف بکار گرفته می شوند و بشرح زیر هستند :
روشنایی نوع کالا
۵ (راهرو) مسیرهای گذرگاهی ۱

۱۰ مسیرهای پله ۲
۱۵ کار سخت و خشن ۳
۳۰ کارماشینی(اتوماتیک)یاکارعادی ۴

۵۰ میز کار عادی ۵
۷۰ کار دقیق ۶
۱۰۰ کار نصب دقیق ۷
۲۰۰-۱۰۰۰ کار بررسی و باز بینی دقیق ۸

۱۲- گرم کردن :
– در یک کارخانه ، گرم کردن برای رسیدن به اهداف زیر صورت می گیرد.
۱- در پردازش ، حرارت دهی برای ذوب کردن فلزات و آلیاژهای فلزی بکار گرفته می شود. در زمستان برای گرم کردن کارمندان و محیط از حرارت استفاده می شود. دمای متعادل بین ۶۰-۶۵f0 است.
۲) برای پختن غذا و گوشت از آن استفاده می شود.
– منابع حرارتی :
– برای فرآورش وعمل آوری محصول. در اجاقهای گاز ، بویلرها ۰۰۰
– برای گرم کردن محل. از گرم کننده های اکتریکی ، زغال سنگی و۰۰۰ استفاده می شود.
– برای آشپزی. بصورت اجاقهای الکتریکی یا گازی.
– سخت بکار گرفته شده به روشهای گوناگون می توند حرارت خود را به محیط منتقل کند.
– سیستم های گرم کننده بصورت اتوماتیک کنترل می شوند.
۱۳) نکته و ملاحظه بعدی :

۱- بکارگیری و نگهداری مناسب این امر با استفاده از رنگ مناسب و بخشهای فلزی و شیشه ای مطلوب امکان پذیر است.
۲- احداث فضای ایمنی و اقتصادی ، محکم ، قابل اطمینان و پایدار این امر با استفادذه از تجهیزات مطلوب و بکار گیری اجزایی نظیر پنجره ها در محل مناسب امکان پذیر است.

۳- معیارهای ایمنی و امنیتی نظیر دیوارهای ضد حریق و حفاظت محیط بوسیله قطعات حفاظتی.
۴- کنترل اغتشاش و سرو صدا کاهش سرو صدا باید به گونه ای باشد ه محیط برای کارکرد افراد مساعد باشد و سکوت در حد نیاز ایجاد شود.
— سروصدا را میتوان بوسیله موارد زیر کاهش داد :

۱- نگهداری و بکار گیری ماشین آلات و تعمیر آنها برای کاهش سروصدای آنها.
۲- عایق کردن بخشهای پرو سروصدا و ماشین آلات دارای صدای زیاد

۳- اعمال طراحی مجدد و اصلاح معایب برای ایجاد محیط بهتر و مساعد برای کار.
۱۴- ملاحظات برای توسعه و گسترش در آینده :
فضای گاهی برای توسعه در آینده باید در نظر گرفته شود. طرح اولیه بصورت یکی زا اشکال U , H , E , T , L , F ارائه می شود. در این رابطه جهات گسترش و تکمیل کارخانه مورد ارزیابی قرار
می گیرند و نقاط توسعه بعدی (آینده) با نقطه چین نشان داده می شود.
۲٫۲٫۳ اصول طراحی اولیه :
۶- اصل در رابطه با طراحی اولیه باید در نظر گرفته شوند که بشرح زیر هستند :
۱- اصل و قاعده تجمع و کنار هم قرارگیری تجهیزات این اصل در ارتباط با ماشین آلات و افراد و امکانات در نظر گرفته می شود.
۲- اصل و قاعده حداقل فاصله بر اساس آن حداقل فاصله تعیین شده برای تمامی موارد باید رعایت شود.
۳- اصل گردش و تناوب این اصل در رابطه با ترتیب اجرای عملیات و رعایت نکات مرتبط با آن است.
۴- اصل و قاعده فضای مکعبی: بر حسب این قاعده بهترین فضا با دارا بودن بیشترین راندمان وکارآیی باید انتخاب و بکار گرفته شود.
۵- اصل و قاعده رضایت و ایمنی ، برحسب آن ، طرح باید دارای بهترین میزان ایمنی و رضایت کارگران از آن باشد.
۶- قاعده انعطاف پذیری ، بهترین طرح بر حسب آن ، طرحی است که دارای انعطاف پذیری بیشتر برای حداقل کردن هزینه و ایجاد امکانات بیشتر ، باشد.
۲٫۲٫۴ عوامل تأثیر گذار بر طرح اولیه :
۱- نوع صنعت : اهداف صنایع و نحوه عملکرد آنها برای طبقه بندی بکار گرفته می شوند این فهرستها بشرح زیر هستند :
الف) فرآیند مصنوعی (ترکیبی) : این فرآیند در مورد ترکیب چند ماده با یکدیگر طی یک فرآیند
خاص اطلاق می شود. بعنوان مثال می توان به فرآیند تولید سیمان بوسیله ترکیب خاک رس و سنگ آهک اشاره کرد.
ب) فرآیند تحلیلی ، این فرآیند بر خلاف فرآیند ترکیبی است در این فرآیند اجزاء به چندین بخش تقسیم می شوند. پالایش بنزین و استخراج اکسیژن از هوا ، مثالهایی از این فرآیند هستند.
ج) فرآیند شایسته سازی (conditioning)

در این فرآیند مواد خام برای استفاده آماده می شوند ، تا در صنعت مورد نظر بکار گرفته شوند.
د)فرآیند استخراجی در این فرآیند بوسیله حرارت از مواد خام محصولات مورد نظر استخراج می شوند
۲- نوع محصولات :
برخی از محصولات بوسیله حرارت بدست می آیند و برخی بصورت جامد و مایع هستند. در این رابطه نوع محصول می تواند بصورت زیر بررسی شود.
الف) عملیات تولید
ب) محصول مخلوطی (ترکیبی)

ج) محصول جرمی
۴- اثر بر فرآیندها :
در رابطه با اثر مواد در فرآیند توضیح داده شد ، اما شایان ذکر است مسأله اداره و مدیریت تولید و ابزار و فضا نیز بر فرآیند اثر گذار هستند.
۲٫۲٫۵ فرضیات و تفکرات مربوط به طراحی نامناسب :
الف) تجمع تجهیزات ، ماشین آلات و حتی کارگران
ب) کارکرد و فعالیت بیش از حد در یک فرایند
ج) خطوط گردش طویل و دراز برای مواد
د) هزینه زیاد برای آموزش کارگران

ر) چرخه های طولانی تولیدی
ز) ایجاد تأخیر در تحویل محصولات
و) افزایش هزینه های اداره و مدیریت فرآیند
ه) دشواری نظارت و کنترل فرآیند به نحو مطلوب
ی) افزایش تلفات و صدمات وارده بر محصولات
۲٫۲٫۶ عوامل مهم در طراحی یک طرح اولیه :
در یک طراحی باید مواردی درنظر گرفته شوند که همگی آنها توسط muther بیان شده اند بصورت گروهی در زیر ارائه شده اند :
۱) عامل ماده خام ، که می تواند در عملیات ، کیفیت و توالی تولید محصول اثر داشته باشد.

۲) عامل انسانی ، که شامل کارگران مشغول به کار در فرآیند بصورت مستقیم ، بهره وری نیروی انسانی و نظارت بر آنها نیز از جمله بخشهای دیگر هستند.
۳) عامل ماشین آلات: شامل تجهیزات بکاررفته برای عملیات و جابجایی کالا و بازرسی و بررسی کالا می باشد.
۴) عامل وقفه (تأخیر): برای مواردی باید فضا و تجهیزات ذخیره و نگهداری محصول تولیدشده را در نظر گرفت

۵) عوامل خدماتی: این موارد و بخشها سبب تسهیل کار افراد می شوند و در بخشهای گوناگون نظیر کنترل ضررو زیان، کنترل تولید و کنترل کیفیت، اتاقهای مختلف که برای اهداف گوناگون بکار گرفته می شوند از آن جمله هستند.

۶) عامل ساختمان: شامل خصوصیات خارجی و داخلی ساختمان و نحوه توزیع و پخش تجهیزات در داخل آن است.
۷) عامل تغییرکننده: که می تواند شامل توزیع، پخش و انعطاف پذیری در رابطه با کل ابزار می شود.
هریک از این عوامل و موارد در طرح اولیه اثرگذار هستند در تمام این موارد باید مسأله نور و روشنایی را مدنظر قرار داد و در تحقق اهداف نهایی یک مهندس مؤثر هستند.

۷-۲-۲ انواع طرح اولیه ساختمان:
چهارگروه اصلی در ارتباط با این طرح وجود دارد:
۱) طرح اولیه تولید
۲) طرح فرآیند
۳) طرح مکان و موقعیت ثابت
۴) طرح گروهی

۱) طرح اولیه تولید: در این طرح ماشین آلات و تجهیزات بدنبال یکدگیر و پشت سر هم چیده می شوند بدون اینکه گردش یا انحرافی در آن مشاهده شود. در این طرح تجهیزات عمدتاً روی یک خط قرار می گیرند. این طرح می تواند دارای شکل U یا بصورت دایره ای باشد.
– مزایا: این طرح دارای مزیتهای زیر است:
۱) هزینه و مخارج کم و مسیرکوتاه در یک فرآیند.
۲) عملیات پیوسته و بدون وقفه
۳) امکان اداره و هدایت ماشین آلات به نحو بهتر
۴) دستیابی به اهداف خاص در این روش ساده تر است
۵) از فضای هر طبقه استفاده بهینه می شود.
۶) بازرسی و بازبینی بصورت مؤثرتر و بهتر صورت می گیرد.
۷) هزینه ساخت برای هر واحد کاهش می یابد.

– معایب: این طرح دارای معایبی است که بشرح زیر می توان آنها را بیان کرد
۱) در رابطه با برخی ماشینها بر عملکردی خاص هزینه کار بسیار زیاد است.
۲) میزان اضافه بار زیاد است.

۳) از کارافتادن یک ماشین آسیب جدی بر کل فرآیند و سیستم تولیدی وارد می کند.
۴) انعطاف پذیری کمتر از نظر طراحی سبب می شود که سازنده امکان ایجاد تغییرات زیاد را نداشته باشد.

سهولت و تناسب:
این طرح می تواند در شرایط زیر مفید باشد:
۱) تولید (جرمی) عمده محصولات استاندارد.
۲) ساده کردن فرآیند ساخت و تولید.

۳) زمان عملیات برای اکثر فرآیندها یکسان باشد و از این نظر دارای توازن و تعادل باشد.
۴) تقاضا و درخواست پایداری و دوام در حد معقول برای تولید وجود داشته باشد.
۵) تغذیه مداوم و پیوسته مواد وجود داشته باشد.

 

کارخانه های اتومبیل سازی بزرگ و صنایع عمده و عظیم با استفاده از این خط تولید نتایج قابل توجهی دریافت کرده اند. بهترین محلها برای استقرار ماشین آلات انتخاب می شوند و طراحی بگونه ای صورت می گیرد. به گونه ای که بیشترین حجم تولید را شاهد باشیم.
۲) طرح اولیه کاربردی یا مرتبط با فرآیند:

این طرح که در شکل ۵-۲ نشان داده شده است همانند نوع قبلی است با این تفاوت که تجهیزات برحسب موقعیت کنار یکدیگر جمع آوری می شوند. بین تمام مراحل از تجهیزات موردنیاز برای عملیات استفاده می شود. بعنوان مثال تمامی ماشین آلات و تجهیزات بصورت یک گروه در کنارهم قرار می گیرند تا عمل تراشکاری روی یک قطعه را انجام دهند.
– مزایا:
۱) میزان هزینه کمتر برای استفاده از تجهیزات و استفاده حداکثر از توانمندی ماشین آلات.
۲) هزینه های اصلی کاهش می یابند.
۳) تغییر در طراحی تولید و حجم تولید براحتی قابل انجام است.
۴) ایجاد نقص در یک ماشین و دستگاه کل خط تولید را از کار نمی اندازد.
۵) نظارت و بازرسی به نحو بهتری قابل انجام است.
۶) انعطاف پذیری بیشتر برای دستیابی به هدف وجود دارد.
۷) هزینه نصب تجهیزات پائین است، همین طور نگهداری آنها ساده تر است.

– معایب، از جمله معایب مهم این طرح بشرح زیر هستند:
۱) هزینه های نگهداری ماده خام نسبتاً زیاد است.
۲) کارگر باید آموزش دیده و ماهر باشد تا بتواند در این سیستم مؤثر واقع شود.
۳) عملیات اصلی و پرحجم نیاز به فضای زیاد دارد.
۴) بازرسی و بررسی بصورت مداوم و به تناوب باید صورت بگیرد.
۵) طراحی تولید و بدست آوردن محصول نهایی در این طرح دشوار است.

– تناسب و سهولت، این طرح زمانی مؤثر است که:
۱) محصولات استاندارد نباشد.
۲) میزان تولید و حجم آنها کم باشد.
۳) ماشینها و تجهیزات گرانقیمت باشند.

۳) طرح اولیه موقعیت ثابت:
– در این طرح، با فرض ثابت شدن فرآیند و خط تولید، طراحی صورت می گیرد. نمونه این طرح را می توان در کارخانه هواپیما سازی مشاهده کرد. در انواع دیگر این طرح تجهیزات تولیدی و افراد در راستای حرکت و تحول ماده اولیه جهت دهی شده و استقرار می یابد.
– مزایا:
۱) امکان استفاده از یک یا چند کارگر ماهر برای یک پروژه وجود دارد.
۲) این طرح دارای حداقل میزان جابجایی و تحرک مواد است.
۳) حداکثر انعطاف پذیری از نظر چیدمان تجهیزات و ماشین آلات وجود دارد.
۴) این طرح را می توان برای چندین پروژه متفاوت بکار گرفت.

– معایب:
۱) معمولاً دارای محتویات و محصولات کم است.
۲) از تجهیزات و افراد به صورت کامل استفاده نمی شود.
۳) دارای هزینه های اداره و نگهداری زیاد است.

۴) طرح اولیه گروهی:
این طرح دارای ترکیبی از چندین فرآیند است که مزایای طرحهای قبلی را بصورت یکپارچه دارا است امروزه بندرت در کل کارخانه از یک طرح استفاده می شود و برای بخشهای گوناگون طرحهای متفاوت و متناوب بکار گرفته می شوند. در این رابطه و بدلیل تنوع میزان تولید، این طرح از گستردگی زیادی برخوردار است. در فرآیندها و خطوط تولیدی ماشینی از مزایای این طرح بصورت قابل ملاحظه ای می توان استفاده کرد. شکل ۲۷ نحوه ترکیب طرح و ایجاد طرح ترکیبی را نشان می دهد. از ترکیب مختلف انواع طرحها در موارد مختلف تولیدی در فرآیند ساخت استفاده می شود.
۸-۲-۲ مقدمه و شروع طرحهای برپایه ای GT ،JIT و سیستم ساخت و تولیدCellular : برای درک این مفاهیم باید بایستی طرحهای موجود در این رابطه توضیح دهیم.
تکنولوژی گروهی (at) : این طرح جایگزین اقدامات و عملکرد متداول و رایج می شود. در این فرآیندها توالی و ترتیب عملیات برحسب نوع فعالیت طراحی می شود. با توجه به گروه تجهیزات بکاررفته نوع چیدمان و ترتیب تغییر می کند. هدف از بکارگرفتن این تکنیک حداقل کردن زمان مصرفی است. تکنولوژی گروهی نیز دارای مشکلات مرتبط با گروه بندی تجهیزات است. اصلاح عوامل مهم و اساسی در کل طرح و گروه تجهیزات اثر مثبت و اثربخش خواهد داشت. این امر نقش خود را در فرآیند تکراری بیشتر نشان می دهد. در این رابطه نیز محدودیتهایی نیز وجود دارند که مرتبط با ترکیب فرآیندهاست.

JIT (دقیقاً سروقت): تفکر و دانش در مورد این حالت ارتباط مستقیم با تولید محصولات و کالاهای تولیدی دارد. در این زمینه تعداد محصولات تولیدشده (از نظرکمی) از جمله اهداف اصلی است مواد بکارگرفته شده در خط تولید و زمان صرف شده برای تولید محصول و میزان مصرف مواد خام از جمله موارد مهم و کلیدی هستند. پایه گذار این تفکر در این سیستم Faiichiohno است و توانست آن را بصورت مؤثر و کامل در شرکت Toyota inotor پیاده سازی کند. JIT روش دستیابی به مدیریت ماده خام و کنترل آن برحسب اجزای طراحی شده برای تولید می باشد. مواد خام از ابتدای ورود مواد خام تا ایجاد محصول نهایی با تغییرات عمده مواجه می شوند. در همین عملیات زمانبندی و برنامه ریزی باید بدقت مورد توجه قرار بگیرد.

این فقط قسمتی از متن مقاله است . جهت دریافت کل متن مقاله ، لطفا آن را خریداری نمایید
word قابل ویرایش - قیمت 8700 تومان در 31 صفحه
87,000 ریال – خرید و دانلود
سایر مقالات موجود در این موضوع
دیدگاه خود را مطرح فرمایید . وظیفه ماست که به سوالات شما پاسخ دهیم

پاسخ دیدگاه شما ایمیل خواهد شد