بخشی از پاورپوینت
--- پاورپوینت شامل تصاویر میباشد ----
اسلاید 1 :
vاهداف زيرباعث پيشرفت توليد گندله و کلوخه شد:
1- بهبود بخشيدن به احياپذيري و تنظيم ابعاد بار كوره‌ها
2- مصرف ضايعات حاوی آهن
3- کاهش مواد فرار و رطوبت در بار كوره بلند
4- مصرف كنستانتره‌هاي نرم حاصل ازكاني‌هاي كم عيار و نرمه
اسلاید 2 :
v مشخصاتيك آگلومره مناسب براي كوره بلند (محور اصلی طراحی وکنترل عمليات):
-حداقل حاوي 60 درصد آهن باشد
-كمترين مقدار مواد نامناسب را داشته باشد
- کمترين مقدار ذرات كمتر از 6 و بزرگتر از 25 ميليمتر را داشته باشد.
- مقاومت كافي درمقابل نيروهاي وارده را داشته باشد.
اسلاید 3 :
v فرآيندكلوخه سازي معمولاً درمحل كارخانة ذوب آهن تأسيس مي‌شود ، زيرا:
1- مقاومت مكانيكي کلوخه در حمل و نقل کم است (هرچه به كوره بلند نزديكتر، بهتر)
2- قسمتي از مواد خام مثل: نرمه كك و مواد آهن‌دار دركارخانه ذوب آهن ايجاد مي‌شود.
vاين كارخانه را مي‌توان به قسمتهاي زير تقسيم كرد:
1- تهيه وتعيين مقدارمواد خام (كنسانتره هاي آهن و سايرموادآهن دار ، كك وموادگدازآور).
2- مخلوط كردن مواد خام با نسبتهاي لازم
3-شارژ مواد به دستگاه كلوخه سازي با شرايط معين.
4- مشتعل كردن .
5- عمليات كلوخه سازي.
6- آماده كردن كلوخه براي مصرف در كوره بلند (عمليات نهايي برروي كلوخه).
7 - سيستم تخليه گاز هاي زائد . (شکل)
اسلاید 4 :
vمواد اوليه مورد مصرف دركلوخه سازي را مي توان بصورت زير تقسيم نمود :
1- مواد اولية آهن‌دار شامل كانة آهن، پوسته‌هاي نورد ، لجن صنعتي و غباركوره بلند
2- سوخت جامدشامل خرده كك ، ذغال چوب يا آنتراسيت و ...
3- فلاكس ها (کمک ذوب) شامل سنگ آهك ، سنگ منگنز و دولوميت.
4- برگشتي‌هاي كلوخه سازي
اسلاید 5 :
v كانه آهن
-عيار سنگ آهن ß(مواد باطله Ý) Üمصرف كك و فلاکس در واحد كلوخه سازيÝ حجم سرباره در کوره بلند Ý
- افزايش عيار آهن در باركلوخه محدود مي باشد و براي برقراري تعادل بين سرباره و مذاب دركوره بلند نبايد بيش از 63 درصد شود.
-توليد يك آگلومره خوب بستگي مستقيم به نوع سنگ آهن مورد استفاده دارد ،لذا آشنايي كامل با مشخصات فيزيكي، مكانيكي و شيميايي كاني هاي آهن لازم است .
اسلاید 6 :
v كانه آهن
-سنگ آهن (با عيار مناسب) پس از استخراج از معدن تحت فرآيند‌هاي دانه بندی مختلف قرار گيرد ولي در نهايت به سه گروه تقسيم مي‌شود :
الف- اندازه‌هاي بين 10 تا 30 ميليمتر :مستقيماً شارژ به كوره بلند
ب- اندازه‌هاي كمتر از 10 ميليمتر : كلوخه سازي
ج-نرمه (کمتر از 100 ميکرون): گندله سازی
v استفاده از سنگ معدن با ابعاد بزرگترÜÝبازده (نرخ توليد) كلوخه سازي Ý ولي كيفيت كلوخه ß(جوش نخوردن دانه‌هاي درشت)
vذرات بسيار ريز(كمتر 100 ميكرون) Üكاهش نفوذ پذيري (مناسب نمي باشد )
اسلاید 7 :
v پوسته هاي نورد
-هنگام نوردكردن شمش‌هاي فولاد قسمت سطح آن در تماس با اكسيژن هوا كسيده مي‌شود وبصورت پوسته از شمش جدا مي‌شود. اين پوسته‌ها اكسيد آهن هستند وماده اولية بسيار خوبي براي آگلومراسيون مي‌باشند ، زيرا تقريباً فاقد عناصر مضر مثل گوگرد و فسفر هستند.
اسلاید 8 :
v لجن صنعتي و اضافات صنايع توليد اسيدهاي گوگردي
تعريف :مواد آهن‌داري كه از شستشوي دستگاهها، فيلترها و يا غبارگيري مرطوب بدست مي‌آيد، لجن صنعتي ناميده مي‌شود
- گاهي اوقات در آگلومراسيون، از پيريت (سولفورآهن ) حاصل از اضافات صنايع توليد اسيدهاي گوگردي استفاده مي‌كنند (بصورت نرمه بوده و حاوی حدود 40 يا 50 درصد آهن)
v در هنگام استفاده از پيريت در آگلومراسيون بايد حرارت حاصل از سوخت گوگرد (؟)را در نظر داشت و با توجه به آن درصد كك را تنظيم نمود.
اسلاید 9 :
v فلاکسهای مورد استفاده در كلوخه سازي:
1- سنگ منگنز:
-منگنز در سنگ معدن بصورت اكسيد (درجات اكسيداسيون مختلف ) وجود دارد
- مواد موجود درسنگ معدن منگنز علاوه بر اکسيدهای منگنز، بيشترهماتيت و سيليس هستند و تا ميزان 1 درصد ممكن است اكسيد فسفر داشته باشد.
- اضافه كردن سنگ منگنز باعث تسهيل در تشكيل تركيبات سرباره اي مي شود.
اسلاید 10 :
2- سنگ آهك:
-ماده اصلي تشكيل دهندة سنگ آهك، كربنات كلسيم است.
- سنگ آهك‌هاي دولوميت دار حدود 7 درصد اكسيد منيزيم دارند
- ناخالصي‌هاي عمده سنگ آهك عبارتند از: اكسيد آهن و سيليس وگاهي فسفر.
-سنگ آهك معمولاٌ 50 تا 56 درصد CaO دارد.
