کارآموزی شرکت مهندسی پارت گسترجوش

بخشی از مقاله

آشنایی با مکان کار آموزی:
اینجانب ناصراسحق زاده باغ عبّاس دانشجوی دانش پژوهان به شماره دانشجویی:9071003درتابستان92در شرکت بازرسی پارت گسترجوش واحدکارآموزی ام راگذراندم.
دارای مدرک تست ذرات مغناطیسی level ll بوده ام .ابتدابایکی ازبچّه های دانشگاه به نام مهدی حاجی زاده که همشهریم است درخصوص کارآموزی درمشهدصحبت کردم که ایشان این شرکت رامعرفی کرده اند که قبلا درآنجامشغول بوده اند.

تاریخچه شرکت:
این شرکت در (25/3/1390) تاسیس شده و تا به الان مشغول به کار می باشد
هم اکنون درزمینه های مختلف ازقبیل بازرسی تست های مخرب وغیرمخرب وبخش های عمرانی ومعماری وهمچنینwps,pqr ونیز مشاور دهی مشغول به کاراست به شماره ثبتی44902 می باشد.

معرفي شركت بازرسی شرکت پارت گسترجوش
اين شركت با در اختيار داشتن كارشناسان مجرب در تخصصهاي مختلف با مدرك LEVEL II در خصوص بازرسي فني و نيز تستهاي غير مخرب از معتبرترين مراكز N.D.T جهان نظير A.S.N.T و همچنين با بهره گيري از تكنسينهاي ماهر و مجرب در زمينه بازرسي فني و انجام آزمايشهاي غير مخرب (مخازن ذخيره و تحت فشار , سازه هاي فلزي , خطوط لوله,ديگهاي بخار,قطعات ريخته گري و آهنگري ) و آزمايشهاي مخرب و خدمات كوانتومتري و همچنين آزمايشهاي متالوگرافي ,قادر است با استفاده از استانداردهاي معتبر جهاني و با توسعه سخت افزاري و نرم افزاري و استفاده از پيشرفته ترين تجهيزات به صورت مجموعه اي مقتدر سرويس دهي نمايد.

با توجه به امكانات سخت افزاري و با داشتن تجهيزات بازرسي پيشرفته اين شركت قادر است ضمن انجام بازرسي نسبت به ارائه روش مطابق با استانداردهاي جهاني جهت آموزش در زمينه هاي مختلف , خدمات لازم را ارائه نمايد.
نمودار سازمانی:

ما باآاقای مهندس احمدی خواه در مورد نمودار سازمان صحبت کردیم و ایشان به ما گفتند که ما در یک سال اول حسابداری داشتیم که برای شرکت نمودار رسم می کردند بعد از عوض شدن حساب دار شرکت به دلایلی در حال حاضر شرکت نمودار سازمانی ندارد.

معرفی قسمت های مختلف:
1. خط مشی شرکت
2. زمینه های کاری
3. آموزش
4. سازمان شرکت
5. لیست تجهیزات

6. سوابق اجرایی
7. مشخصات پرسنل اصلی شرکت
1. خط مشی شرکت
مدیریت شرکت اعتقاد دارد تحقق مناسب رسالت فوق در راستای ارتقای سطح رضایتمشتریان و سایر طرفهای ذینفع، مستلزم بهره‌مندی از سیستمهای مدیریتی می‌باشد. به همین منظور و با توجه به نقش کیفیت در مجموعه فعالیتهای شرکت، اهداف کلان خودرا به شرح زیر اعلام می‌ دارد:
1. شناسایی، نظام‌مند نمودن فعالیت‌ها و مستند نمودن روش‌های انجام کار
2. ارتقاء خدمات بازرسی و بهبود کیفیت خدمات و طرح‌های در دست اجرا

3. بهبود مستمر فعالیت‌ها و فرآیندها با بکارگیری رویکردهای تعیین شده در استانداردهای مرتبط
4. ارزش نهادن به زمان و وقت شناسی در انجام فعالیتها و تعهدات و پاس داشتن حقوق ووقت کارفرما
5. شفاف و قانونمند عمل کردن در تعامل با طرف‌های قرارداد و درستکاری و بی طرفی در انجام وظایف محوله
6. مطالعه و اجرای پروژه‌ها با توجه به استانداردهای مدیریت پروژه و باتاکید بر کاهش زمان اجرای پروژه‌ها و تحقق کیفیت براساس استانداردها وخدمات فنی موردنظر
7. ارتقای سطح دانش و مهارت و توسعه قابلیت‌های منابع انسانی موردنیاز شرکت

2.زمینهای کاری:
 بازرسی اسکلت فلزی و انواع مخازن (تحت فشار، دفنی، کروی...) شامل بازرسی ساخت ، حمل و نصب
 بازرسی خطوط لوله حین ساخت و در زمان بهره برداری
 تهیه نقشه های کارگاهی، نقشه های ایزومتریک لوله ها، برآورد و تهیه لیست مصالح مورد نیاز ، تهیه برنامه زمانبندی و کنترل پروژه
 تهیه WPS , PQRو تهیه WQTبرای جوشکاران
 انجام آزمایشات غیر مخرب(NDT) شامل: تست چشمیی(vT) ، تست فراصوتی (UT) ، تست مایعات نافذ(PT) و تست ذرات مغناطیسی(MT)
 انجام آزمایشات مخرب(DT) از جمله: کشش ، خمش ، ضربه و شکست

 بازرسی پوشش: نظارت بر تمیز کاری، رنگ آمیزی ، عایق کاری سرد و گرم و انتخاب رنگ و پوشش مناسب

 تهیه NDT Written Practice برای شرکتهای بازرسی و Procedure برای پروژه های مختلف NDT توسط Level III

 3.آموزش
این شرکت در راستای دستیابی به اهداف بلند مدت خود، در راه تلاش برای استقرار و بکار گیری هوشمندانه و عا قلانه جهت مدیریت فعالیتهای داخلی و پروژه های اجرائی خود در بخش صنعت می باشد.در راه دستیابی به این مهم ، این شرکت سه هدف اصلی را در دستور کار خویش قرار داده است:
 افزایش رضایت مشتریان و کارفرمایان

 بهینه کردن زمان و مدت انجام و اجرای پروژه های مربوطه
 کاهش کاستی ها و نقص ها در انجام فعالیتهای داخلی و فرایندهای اجرایی پروژه

حصول بهبودهایی در زمینه های فوق نه تنها منجر به صرفه جویی قابل ملاحظه ای در هزینه های یک سازمان می گردد،بلکه ایجاد فرصتهایی جهت رضایت مندی هر چه بیشتر مشتریان و کارفرمایان متقاضی ارائه خدمات را سبب می گردد. از آنجا که زمینه فعالیت این شرکت در بخش صنعت، یکی از حساس ترین و پر مسئولیت ترین زمینه های فعالیتی است، لذا ارائه خدمات مطابق استاندارهای تایید شده جهانی و انتخاب متدها و تکنیکهای مناسب جهت ارائهاین خدمات، اطمینان و رضایت مندی هر چه بیشتر صاحبان و متقاضیان خدمات NDT در بخش صنعت را باعث می گردد. پیگیری و انطباق اصولی و صحیح ارائه خدمات با استانداردهای تایید شده جهانی مستلزم ایجاد سیستمی پویا، یادگیرنده و خلاق است که

آموزش بخش مهمی از این سیستم می باشد. سیستمی که با فراگیری اصول، تکنیک هاو متدهای به روز جهانی و اجرائی کردن آنها ضمن ارائه خدمات و پروژه های کاری، اطمینانی همسنگ با حساسیت این خدمت در بخش صنعت را حاصل نماید. آموزش مداوم، ارزیابی جهت اطمینان از حصول نتایج و بازبینی های منظم از طریق متخصصین تایید شده توسط بالاترین سازمانهای استاندارد در زمینه NDT همچون ASNT ، به عنوان راهنمایی جهت هدایت پرسنل شرکت پایکاران و فعالیت های صنعتی اش به کار گرفته شده است.

این شرکت با بکارگیری ترکیبی از نیروهای با تجربه،جوان، پویا، خلاق و مستعد با مدارج علمی بالا از زمینه های مختلف و مرتبط علمی با این بخش از صنعت، اقدام به ایجاد سیستمی آموزشی محور و یادگیرنده نموده است و آموزش در قالب برنامه ای ساختار یافته و درونی همگام با انجام پروژه های صنعتی، به بخش مهمی از فعالیتهای داخلی این شرکت، تبدیل گشته است. همکاری با متخصص NDTLevel III در بخشPT،MT، UT و تهیه Written Practice بر اساس استاندارهای جهانی SNT-TC-IA برای ایجاد سیستمی جهت نظارت، ارزیابی وتاییدcertification و qualification پرسنل NDT این شرکت ، از جمله این اقدامات می باشد.

ایجاد برنامه های آموزشی داخلی مطابق با Written practice و ارضای الزامات آموزشی طبق استاندارهای تدوین شده ASNT منجر به حصول اطمینان از صلاحیت نیروهای با تجربه و دوباره تایید شدن آنها و تعلیم نیروهای مستعد، جوان و تحصیل کرده در دستیابی به مهارتها، مدارج و مدارک لازم (Level II ) جهت فعالیت در زمینه تستهای غیر مخرب ( NDT ) در بخش RTو UT تحت سرپرستی و اجرایی متخصص NDTLevel III گردید. تهیه دستورالعمل های کاری مطابق استاندارهای ASME ، AWS ،... و همگام نمودن آنها با اقتضای پروژه ها از دیگر اقدامات صورت گرفته توسط این شرکت در زمینه مذکور می باشد.
4-سازمان شرکت

1. لیست تجهیزات بازرسي شرکت پارت گسترجوش
1-دستگاه تست اولتراسونیک مدل KRAUT KRAMER-USM 25 با کلیه تجهیزات جانبی از قبیل: کابل – پراب (زاویه ای-نرمال) و بلوک های استاندارد.
2-دستگاه تست اولتراسونیک مدل SONA TEST 140 با کلیه تجهیزات جانبی از قبیل: کابل – پراب (زاویه ای-نرمال) و بلوکهای استاندارد.
3-دستگاه تست اولتراسونیک مدل SONA TEST 240 با کلیه تجهیزات جانبی از قبیل: کابل – پراب (زاویه ای-نرمال) و بلوکهای استاندارد.
4-دستگاه ضخامت سنجKRAUT KRAMER –DM4 با دقت هزارم میلیمتر.
5-2 دستگاه سختی سنجی مدل TIME با بلوک استاندارد .

6-3 عدد دستگاه یوک مغناطیسی مدل AC-Y6-MAGNA FLUX پرتابل و مواد مصرفی با مارک MAGNA FLUX
7-3کلیه تجهیزات مونیتورینگ محیطی و فردی از قبیل گایگر-دزیمتر- سرویمتر و غیره.
8-2 عدد دستگاه تنش زدائی (POSTHEAT TREATMANT) 6 کاناله ساخت انگلستان و تجهیزات جانبی دیگر.
9- کلیه تجهیزات بازرسی چشمی (گیج جوش- آینه- گچ- ترمومتر غیر تماسی – الکومترو ...)
سوابق و تجهیزات پرسنل:

Equipment Name Type or Model Operating Range Manufacturer Quantity

Survey Meter ND3000 0.1-10000
mSv/h Dosimeter,U.S.A. 5 sets
Alarm Monitor Gammalert 1-10 mrem Gammalert, U.S.A. 15 sets
Pocket Dosimeter Stephen 0-200 mrem Stephen, U.S.A. 15 sets
Dosimeter Charger 2000A N/A Victoreen, U.S.A 3 sets

جدول 2- جدول حفاظت در برابر اشعه
Equipment Name Type or Model Operating Range Manufacturer Quantity
Ultrasonic Flaw
Detector(AUT) Sonatest 150 1.5-15MHz Sonatestplc
1 set
Ultrasonic Flaw
Detector Modsonic 140 5-10 MHz MFG.Co.Ltd. 1 set
Graphtec Recorder WTR-771A N/A Graphtec, Japan 2 sets
Calibration Blocks V1,V2,DAC,ASME,PW,
CBM,RTB,
IIW V1/A2 N/A Sonatestplc
10 pcs
جدول 1-3- جدول جهت تست آلتراسونیک

شکل 4-دستگاه دیجیتال جهت تست آلتراسونیک

Equipment Name Type or Model Operating Range Manufacturer Quantity
Magnetic Yoke MP –A1 6A Kyung Do, Korea 1Set
" B-100 AC Poyeshyar Ltd 1Set
" Da-400 AC-DC Poyeshyar Ltd 1Set
Magnetic Field
Indicator ASME N/A Magnaflux, U.S.A.
Black Light BD-100 N/A Kyung Do, Korea
Penetrant SKL-ST1 N/A Magnaflux, U.S.A.
Delevoper SKC-F N/A Magnaflux, U.S.A.

شکل 6- لوازم وتجهیزات تست مایعات نافذ

شکل 1-7- لوازم و تجهیزات تست ذرات مغناطیسی
سایر تجهیزات بازرسی:
 چکش بازرسی
 ضخامت سنج
 گیجهای بازرسی شامل:Cam bridge Type TWI Mi-Lo gauge, Fillet set,AWS
 خط کش بازرسی 15 سانتی متری
 کولیس دیجیتال
 کچ حرارتی 100-500 درجه
 ذره بین بازرسی
 آیینه بازرسی
 ترمومترهای تماسی
 سختی سنج
 زبری سنج
 و ….

نام و نام خانوادگی مدرک رشته تحصیلی تجربیات سمت فعلی
رضا
احمدی خواه کارشناسی مهندسی صنایع-تکنولوژی صنعتی مدیر کنترل کیفی شرکت مدیر عامل و مدیر فنی مهندسی
ناظر شرکت در پروژه اسکلت فلزی مدارس

تعداد پرسنل شرکت
شرح تعداد
لیسانس 4 نفر
فوق دیپلم 2 نفر
Level II RT 1 نفر
Level II UT 3 نفر
Level II PT 6 نفر
Level II MT 6 نفر
Level II VT 6 نفر
کارگر ساده 1 نفر

سابقه اجرایی:
1-خدمات عمرانی درساختمان های مسکن مهر شهرجدید گلبهار
2-خدماتNDTدرپالایشگاه سرخس
3-خدماتNDT درساختمان های مسکن مهر شهرجدید گلبهار
4-خدمات عمرانی وNDTدرفاز یک پل امام حسین(ع)

5-بازرسی فنی اسکلت فلزی متعددی درمشهد وتوابع آن
دامنه فعالیت های شرکت:
• بازرسی فنی و کنترل کیفیت
• بازرسي جوش
• بازرسي رنگ و پوششها

• بازرسي مخازن تحت فشار
• بازرسي انواع سازه هاي فولادي
• بازرسي خطوط لوله
• بازرسي قطعات ريخته گري
• تهيه و تنظيم WPS&PQR&WQT و ارائه گواهينامه جوشكار
• آزمایش های غیر مخرب(NDT):

• تست پرتونگاري و تفسير(RT& RTI)
• تست امواج مافوق صوت (UT)
• تست ذرات مغناطيسي (MT)

• تست مايعات نافذ(PT)
• آزمايش ضخامت سنجي
• آزمايش سختي سنجي
• آزمایش های مخرب(DT):

• آزمايش كشش
• آزمايش خمش
• آزمايش ضربه
• آزمايش متالوگرافي
• آزمايش كوانتومتري
• عملیات تنش زدایی (PWHT)
انواع سیستمهای بازرسی :
الف : تستهای مخرب(DT) : در این نوع تست آزمایشهای مختلف بر روی نمونه های استاندارد تهیه شده از قطعات مورد آزمون انجام می شود و پس از انجام تست نمونه از بین می رود.
معایب روش: سرعت پایین ، پر هزینه بودن ، ارائه اطلاعات فقط مربوط به نمونه ها
ب : تستهای غیر مخرب (NDT) : تست یا بازرسی غیر مخرب به روش هایی از بازرسی اطلاق می شود که در آنها کارایی یک قطعه بدون تغییر یا از بین رفتن آن قطعه، مورد بررسی قرار می گیرد.
تفاوتهای DT و NDT:
1. در روش های DT پس از اعمال آزمایش، قطعه کارایی خود را از دست می دهد
2. در روش های DT نمی توان تمام محصولات را تحت آزمایش قرار داد و باید به صورت random تعدادی از نمونه ها را تحت آزمایش قرار داد.
3. در روش های DT نیاز به تهیه نمونه استاندارد وجود دارد که برای آزمایش های مختلف متفاوت است.

روش های متداول NDT
1. بازرسی چشمی (VT) test Visual
2. بازرسی با مایعات نافذ (PT) Liquid Penetranat Test
3. بازرسی با ذرات مغناطیسی testMagnetic Particle (mt)
4. رادیوگرافی test Radiographic (RT)

5. بازرسی با جریان گردابی (ET) Eddy Current Test
6. بازرسی با امواج اولتراسونیک (UT) Ultrasonic Test
7. بازرسی با انتشار امواج صوتی (AET) Acoustic Emission Test
علل استفاده از NDT:

الف)کم کردن ضایعات تولید
ب)بهبود خواص قطعه(تولید قطعه با خواص دلخواه)
ج)کاهش هزینه ها در اثر کم شدن ضایعات(کاهش قیمت نهایی محصول)
د)افزایش اطمینان مشتری و سازنده نسبت به محصول تولیدی
ر)افزایش ایمنی کارگر و مشتری

موارد کلیدی استفاده از تست های غیر مخرب:
اولین مرحله مشخص کردن نوع روش NDT می باشد
تعیین دوره انجام NDT(هفته ای، ماهانه، سالانه)
تعیین محل های که می بایست مورد NDT قرار بگیرند

رعایت استانداردها در انجام NDT
شناخت نوع عیب (خورگی،خستگی و غیره)، اندازه و شکل عیب
هزینه تمام شده NDT (این هزینه شامل هزینه طراحیNDT بعلاوه هزینه انجام NDT

مراحل NDT:
مرحله اول: استفاده از یک خاصیت فیزیکی جسم و محیط تست
مرحله دوم: تغییر در خاصیت فوق به دلیل وجود عیب
مرحله سوم: آشکار سازی تغییر ایجاد شده به کمک یک آشکارساز مناسب

مرحله چهارم: تبدیل تغییر آشکار شده به نحوی که قابل تفسیر باشد
مرحله پنجم: تفسیر نتایج
منشا وجود عیوب :
عیوب ذاتی :عیوبی هستند که در ماده اولیه وجود دارند (عیوبی که ناشی از فرآیند تولید میباشند مانند عیوب حاصل از ریخته گری شمش ها) از این نوع عیوب می توان به حفرات گازی، ناخالصی ها و ... اشاره کرد.

عیوب ساختی :به آن دسته از عیوبی که در حین ساخت قطعه به وجود می آیند اطلاق می گردد.
عیوب سرویسی :این عیوب در حین کار و سرویس به وجود می آیند، از این دسته عیوب می توان به خستگی، خزش و ... اشاره کرد.
عیوب موجود در جوش بر اساس(مکان عیب، شکل عیب، منشا عیب) می باشند.
معرفی آزمون چشمی:
آزمون چشمی روشی برای شناسایی نواقص و معایب سطحی نتیجتا هر برنامه کنترل که شامل بازرسی چشمی می باشد.
باید محتوای یک سری ازمایشات متوالی انجام شده در طول تمام مراحل کاری در ساخت باشد بدین گونه بازرسی چشمی سطوح معیوب که در مراحل ساخت اتفاق می افتد. میسر می شود. کشف و تعمیر این عیوب در زمان فوق، کاهش هزینه قابل توجهی را بر خواهد داشت بطوری که که داده شده است بسیاری از عیوبی که بعدها با روش ها ی پیش رفته تری کشف میشوند، با برنامه بازرسی چشمی قبل، حین و بعد از جوشکاری به راحتی قابل کشف می باشند.

سازندگان فایده یک سیستم کیفیتی که بازرسی چشمی منظمی داشته است را به خوبی درک کرده اند.
میزان تاثیر بازرسی چشمی هنگامی بهتر می شود که یک سیستمی که تمام مراحل پروسه جوشکاری(قبل، حین و بعد از جوشکاری) را بپوشاند، نهادینه شود.هرچه پروسه آزمون زودتر به سیستم وارد شود، پوشش بهتر خواهد بود.
دربيشتراوقات،اولين مرحله درآزمون يك سازه،بازرسي چشمي است. بازرسي باچشم غيرمسلح فقط عيبهاينسبتاًبزرگي راكه ب سطح قطعه راه دارند،نمايان خواهدكرد. بابه كاربردن يك ميكروسكوپ مي‌توان كاراي يبازرسي چشمي راافزايش داد. مناسب ترين نوع ميكروسكوپ براي بازرسي هاي سطح قطعه،ميكروسكوپ استريواست. دراين نوع بازرسي ها،بزرگنمايي بسيارزيادضرورتي نداردوبيشترميكروسكوپ هاي كه بدين منظوردردسترس هستند،بزرگنمايي درحدود 5 تا 75 برابردارند. بازرسي چشمي منحصربه سطح خارجينمي‌شود. حساسه‌هاي بازرسي نوري،ازهرنوع صلب وانعطاف پذير،جهت بازرسي سطوح داخلي ساخته شده‌اند. حتي اين حساسه‌هارامي‌تواندرداخل حفره‌ها،لوله‌هاوكانالهاقرارداد.
عیوب زیر بوسیله چشمی قابل روئیت خواهند بود:

عیوب قابل روئیت به روش چشمی

 مزایا:چشمی
1. ارزان ترین و ساده ترین روش
2. این روش را در طی تمامی مراحل تولید بکارمی گیریم .QC
3. روش مناسب N.D.T. را به کمک این روش تعیین می شود .

4. بیشتر برای عیوب سطحی می باشد(باچشم مسلح یا غیر مسلح)
 معایب چشمی:
1. عیوب زیر سطحی قابل شناسایی نمی باشد .

2. بکار گیری به تجربه شخص بستگی دارد .
3. در صورت غفلت بازرس خطا زیاد است .
معرفی روش مایع نافذ:
آزمون مایع نافذ (PT) روشی است که ناپیوستگی های باز (سطحی) را با نشان دادن یک مایع نافذ در مقابل یک آشکار ساز، روی زمینه ظاهر می کند.
بازرسي با مايعات نافذ يكي از روشهايي است كه ميتواند براي عيب يابي تعداد وسيعي از قطعات مورد استفاده قرار گيرد، به شرطي كه عيبها به صورت ترك در سطح قطعه ظاهر شوند. اساس روش بر اين است كه مايع نافذ بر اثر جاذبه مويينگي به درون تركهاي سطحي نفوذ كرده و پس از يك مرحله ظهور، هر عيبي كه به شكل ترك يا شكستگي در سطح قطعه وجود دارد، با چشم رويت ميشود. براي بهتر ديده شدن اين تركها، مايع نافذ معمولاً به رنگهاي روشن و قابل ديد بوده و يا به ماده فلورسنت آغشته ميشود. در حالت اول معمولاً براي رنگين نمودن مايع از رنگ قرمز استفاده ميشود كه با نور روز يا نور مصنوعي قابل ديد باشد، ولي در حالت دوم براي ديدن تركها و درزها بايد از نور فرابنفش استفاده شود. امروزه، بازرسي با مايع نافذ، يكي از مهمترين روشهاي صنعتي است كه براي مشخص نمودن انواع مختلف عيبهاي سطحي مواد و قطعات، مانند تركها، بريدگيها و نواحي مكهاي سطحي، مورد استفاده قرار ميگيرد. اين روش تقريباً براي هر نوع ماده و در هر اندازهاي، چه بزرگ با شكل پيچيده و چه ساده، قابل استفاده است و معمولاً براي بازرسي توليدات ريختگي و كار شده فلزات آهني و غيرآهني، آلياژها، سراميكها، ظروف شيشهاي و مواد پليمر به كار ميرود.
4. شماتیک عملکرد مایع نافذ:


برای توضیحات بیشتر:

مراحل انجام بازرسی:
1. تمیز کردن سطح نمونه
2. اعمال مایع نافذ
3. منتظر بودن به اندازه زمان نفوذ (Dwell Time)
4. حذف مایع نافذ اضافی
5. اعمال آشکار ساز

6. بررسی سطح برای مشاهده و ثبت نتایج
7. تمیزکاری نهایی (در صورت لزوم)
مزایای بازرسی به روش مایعات نافذ:

1. روش نسبتا ساده ای است.
2. روش ارزانی است.
3. محدودیتی در جنس ماده وجود ندارد (به جز مواد متخلخل).
4. قادر به تعیین محل و اندازه تقریبی عیب است.
5. تجهیزات این روش قابل حمل و نقل است.
محدودیت های بازرسی به روش مایعات نافذ:

1. تنها عیوب و ناپیوستگی های سطحی قابل تشخیص هستند.
2. در قطعات متخلخل و با سطوح خشن کاربردی ندارد.
3. گاهی ترک های عریض و کم عمق تشخیص داده نمی شوند.
اندازه عیوب بزرگتر از اندازه واقعی تخمین زده می شود.

کاربردهای بازرسی به روش مایعات نافذ:
1. صنایع فضایی برای کنترل مواد تولیدی
2. قطعات خودرو مانند قطعات ریخته گری و آهنگری آلومینیم
3. تعمیرات و سرویس های منظم قطعات لوکوموتیوهای قطار
4. یافتن ترک های خستگی مواد نورد شده
5. کنترل صحت و دقت نتایج به دست آمده از MT

عکس هایی از تست مایع نافذ در حال اجرا