دانلود فایل پاورپوینت سیر تحولات نگرش به موضوع نگهداری و تعمیرات

بخشی از پاورپوینت

--- پاورپوینت شامل تصاویر میباشد ----

اسلاید 1 :

—1- اصطلاحات نت تا قبل از سال 1970

- تاقبل از دهه 1950 فعاليتهاي نت عمدتاً شامل تعميرات اصلاحي، اضطراری و بعد از خرابي بود (BM, EM,CM)
- در دهه 1950 نت پيشگيرانه (PM) رايج شد
- در دهه 1960 نت بهره‏ور(PM)   Productive Maintenance رواج يافت

اسلاید 2 :

—2-نت بهره ور فراگیر TPM   

- در دهه 1970 نت بهره‏ور فراگير (TPM) با استفاده از تجارب قبلي رواج پيدا كرد.

اسلاید 3 :

—تعريف نت بهره ور فراگير TPMTPMيک روش کاري است که توسط کليه کارکنان و به شکل فعاليتهاي گروههاي کوچک به منظور  افزایش اثربخشي و بهبود کارتجهيزات در کارخانجات توليدي انجام مي‌شود.

اسلاید 4 :

—اصول  TPMTPM شامل ۵ اصل زير است:
- حداکثر نمودن اثر بخشي کلي تجهيزات
- ايجاد يک سيستم نت بهره‌ور براي کل دوران عمر تجهيزات
- درگير نمودن کليه بخشهايي که به نحوي با برنامه‌ريزي استفاده و يا نگهداري تجهيزات سروکار دارند.
- درگير نمودن کليه کارکنان از مديران رده اول تا کارکنان توليدي
- بهبود و توسعه PM از طريق مديريت انگيزه‌اي، به عنوان مثال تحت عنوان فعاليتهاي گروههاي کوچک خود ساخته مستقل

اسلاید 5 :

مزاياي رقابتي

—در کلاس توليد جهاني مديران براي باقي ماندن در صفحه بازار  جهاني به دنبال پياده کردن برنامه‌هاي زير هستند:

qبرنامه مديريت کيفيت جامع TQM

qبرنامه توليد بهنگام JIT

qبرنامه فعال نمودن کليه کارکنان شرکت TEI

اسلاید 6 :

qبه سوالات زير توجه کنيد:

• آيا توليد محصولات باکيفيت بالا توسط تجهيزاتي که به خوبي نگهداري و تعمير نمي‌شوند ممکن است؟
• آيا توسط دستگاههايي که محصولات را در حدودو تلرانسهاي مجاز توليد نمي‌کنند مي‌توان انتظار توليد محصولات با کيفيت عالي داشت؟
• آيا اجراي يک برنامه بهنگام (JIT) بکمک تجهيزاتي که داراي قابليت اطمينان پايين بوده و ميزان قابليت در دسترسي کم دارند مقدور است؟
• آيا برنامه‌ي فعال کردن همه کارکنان مي‌تواند مثمر ثمر شود، اگر مديريت پيشنهادات مفيد و موثر کارکنان را در مورد نگهداري بهتر تجهيزات ناديده بگيرد؟

اسلاید 7 :

۳-۲- مثالهايي از نتايج بکارگيريTPM در شرکتهاي توليدي

   الف: نتايج ملموس

    بهره‌وري: (Productivity) P

 افزايش بهره‌وري بين ۱/۵ تا ۲ برابر

 کاهش تعداد خرابيهاي منجر به از کارافتادگي به 10/1 تا 250/1ميزان قبلي

 افزايش اثر بخشي کلي کارخانه به ۱/۵ تا ۲ برابر

    کيفيت: (Quality)Q

 کاهش اشکالات در فرآيند توليد تا ۹۰٪

 کاهش شکايات مشتريان تا ۷۵٪

اسلاید 8 :

  هزينه: (Cost) C

کاهش هزينه‌هاي توليدي تا ۳۰٪

  تحويل: (Delivery) D

کاهش موجودي محصولات و اقلام نيمه ساخته

  ايمني: (Safety) S

حوادث غير مترقبه صفر

حوادث منجر به ايجاد آلودگي محيط صفر

  انگيزه: (Motivation) M

افزايش پيشنهادات بهبود بين ۵ تا ۱۰ برابر

اسلاید 9 :

—ب: نتايج غير ملموس-رسيدن به خود مديريتي کامل-اپراتورها از تجهيزات مانند صاحبان اصلي آنها مواظبت مي‌کنند بدون اينکه نيازي به توصيه مدير بالاتري داشته باشند.
-حذف شکست ماشين آلات و عيوب و ايجاد اطمينان خاطر از اينکه هر کاري شدني است.
-تغيير محيط کثيف و چرب و آلوده به محيطي که بطور غير قابل تصوري، درخشان و قابل زندگي باشد.
-دادن يک تصور بسيار بهتري به بازديدکنندگان کارخانه در رابطه با شرکت بطوري که احتمال سفارشات بيشتر توسط آنان را افزايش مي‌دهد

اسلاید 10 :

—فعاليتهاي اساسي TPMهشت فعاليت اساسيTPM عبارتند از:
۱ بهبود مستمر Focused Improvement
۲ نت مستقل خودکار Autonomous Maintenance
۳ نت برنامه‌ريزي شده Planned Maintenance
۴ آموزش و تعليم Education & Training
۵ مديريت به هنگام Early Management
۶ نگهداري کيفيQuality Maintenance
۷ فعاليتهاي بخشهاي اداري و پشتيبانيAdministrative & Support Department Activities
۸ مديريت ايمني و محيط زيست Safety & Environment Management