بخشی از پاورپوینت

 

اسلاید 1 :

مفاهيم و تعاريف نگهداري و تعميرات

الف)نگهداري(Maintenance )

به مجموعه فعاليتهايي كه بطور مشخص و معمولا“ بصورت برنامه ريزي شده با هدف جلوگيري از خرابي هاي ناگهاني ماشين آلات و تاسيسات انجام ميگيرد و با اين كار قابليت اطمينان ودر دسترس بودن آنها افزايش مي يابد ،نگهداري گويند.

اسلاید 2 :

ب)تعميرات(Repair )
شامل فعاليتهايي كه بر روي يك سيستم يا وسيله اي كه خراب است انجام ميشود تا آن را به حالت آماده و قابل بهره برداري باز گردانند.و در جهت انجام وظيفه اي كه به آن محول شده است آماده گردد.

اسلاید 3 :

ج)نگهداري و تعميرات(نت)
به مجموعه فعاليتهايي كه سبب افزايش طول عمر مفيد دستگاه ها، ماشين آلات و كاهش مصرف قطعات يدكي ، انرژي و هزينه را نيز به دنبال دارد و همچنين با عث افزايش كارايي و راندمان عملي ماشين آلات ميشود.

اسلاید 4 :

حال براي ورود به بحث ابتدا بايد باRCM(1960 ميلادي)
 كه مقدمه تحول و روش متحول نمودن سيستمهاي مديريت تعميرات است آشنا شده و به بررسي مزاياي پياده سازي آن در سازمان پرداخته كه پس از بيان امكانات مورد نياز و بررسي راهكارهاي اجرايي مراحل پياده سازي و نهادينه نمودن ،آن را مورد بررسي و تجزيه و تحليل قرار ميدهيم.

اسلاید 5 :

تعريف RCM :(Relability Centered Maintenance)

بطور كلي توليد در يك كارخانه يا مجتمع صنعتي يستگي مستقيم به قابليت اطمينان واحدها و دستگاههاي زير مجموعه و افزايش عملكرد آنها دارد و منظور از قابليت اطمينان ،عملكرد و فعاليت دائم طي يك دوره زماني طولاني بدون توقف و از كار افتادگي ماشين يا دستگاه است.

اسلاید 6 :

امروزه يكي از شاخصهاي ارزيابي مديريت و عمليات تعميرات ،نست حجم تعميرات از پيش برنامه ريزي شده به تعميرات اضطراري است.

MAINTENANCE PERFORMANCE INDICATOR =PLANED MAINTENANCE/BREAKDOWN MAINTENANCE

اسلاید 7 :

مزاياي RCM:

  • حذف تدريجي BREAKDOWN MAINTENANCE و حركتي اصولي و سازمان يافته به سوي تعميرات پشگيرانه است.
  • نگاه و نگرشي نو به تعميرات و اهميت آن است.
  • تعريف و تفسير جديدي از تعميرات ارائه ميدهد و منجر به ايجاد يك تغيير ريشه اي و اساسي در نوع برداشت و درك ما از تعميرات ميشود.
  • ايجاد عادتهاي مثبت تفكر،تصميم گيري،همفكري،تجزيه و تحليل و ريشه يابي ايرادها و جلوگيري از وقوع ايرادهاي از كاراندازنده دستگاهها در پرسنل تعميرات
  • ايجاد شبيه سازي ايرادها و اشكالات محتمل در سيستم، آناليز آنها و در نهايت ارائه راهكار هايي جهت پيش بيني و پيشگيري از آنهاست.
  • در اين سيستم براي هر حالت خرابي دستگاهها يك اقدام تعميراتي پيشگيرانه تعين ميشود كه بصورت دوره اي و در دوره هاي زماني مشخصي مثل هر روز ،هر هفته ،هر ماه و.. صورت ميگيرد.
  • منجر به كاهش چشمگير هزينه هاي تعميرات ميشود.
  • با نهادينه سازي RCM انجام بازرسيهاي دوره ا ي بسيار راحت تر و هدفمند خواهد شد.
  • انتقال تجربه ها و مستند سازي آن در سازمان
  • RCM فعاليتهاي تعميرات را بر نقاط سود مندتر متمركز مي نمايد.
  • با پياده سازي اين سيتم باعث كاهش هزينه ها،حفاظت بهتر از محيط زيست،صرفه جوئي در مصرف انرزي و كاهش خطرات و افزايش ايمني خواهد بود.

اسلاید 8 :

انواع روشهاي نگهداري و تعميرات (نت)

ادامه كار ماشين تا بروز كامل خرابي(Break down maintenance run to failure)

تعمير و بازرسي بر اساس زمان كاركرد طبق توصيه كارخانه سازنده(Time based maintenance)

تعمير بر اساس برنامه ريزي قبلي و تعويض قطعات بر اساس زمان كاركرد و طول عمر آنها بر اساس شرايط طراحي(Preventive maintenance corrective maintenance)

تعمير بر اساس پيش بيني قبلي (Predictive maintenance condition based maintenance)

نگهداري و تعميرات بر اساس شرايط كار ماشين(Condition based maintenance)

نت بهره ور فراگير(Total productive maintenance)

اسلاید 9 :

الزامات و مقدمات مورد نياز جهت پياده سازي RCM در يك سازمان:

  • تشكيل كميته RCM با مشاركت افرادي با تجربه از سازمان كه اطلاعات زيادي از دستگاها و سيستم داشته باشند.
  • ارائه آموزش هاي لازم به گروه فوق به رهبري شخصي خارج از سازمان كه در پياده سازي سيستم مذكور و راهبري آن تجربه داشته باشد.
  • تعامل گروه هاي مختلف كاري اعم از تعميرات ، عمليات و مديريت سازمان و هم فكري آنها با يكديگر مي باشد.

اسلاید 10 :

برخي از سازمانها RCM  را در مورد تمام دارائي ها و تجهيزات خود اجرا نموده در حاليكه برخي ديگربر اساس سياست سازمان ممكن است فقط در مورد تجهيزات و دستگاههاي حساس و حياتي پياده نمايند.

در متن اصلی پاورپوینت به هم ریختگی وجود ندارد. برای مطالعه بیشتر پاورپوینت آن را خریداری کنید